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2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。


1、五金冲压件在安装和使用前应严格检查,污垢应,拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座,以确保上下转台的同轴精度。

  2、 在五金冲压件加工时,如果需要对模具进行一定的调整和安装,要先关闭电源在行动,虽然不关闭电源也能进行,但是危险指数会大大增加,所以为了,一定要在电源完全关闭机器完全停止运转后进行操作。

  3、五金冲压件加工中,紧固螺丝的存在会对五金冲压件加工有一定的保障作用,为了让这个保障不变成一个隐患,一定要经常对紧固螺丝进行紧固,保证紧固螺丝能够起到保障的功能。

  4、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用冲压工具的冲压作业中,必须安装防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种五金冲压件加工防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作。

  5、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

  以上就是五金件冲压件加工注意事项,我公司主要加工五金冲压件,不锈钢冲压件,铜铝件,汽摩配件,家具五金配件等,并且可以根据用户的需求进行对冲压模具设计制造,公司拥有先进的冲压件设备以及拥有多年工作经验的技术人员,产品品种齐全,质量上乘,价格合理。



汽车上小冲压件所用钢一般为DC01、ST12、SPHE、SPHC这些材料的很常用,常用的还是DC01和ST12、这两种材料在实际应用中还是可以等效的。
在选择材料时,首先根据汽车冲压类型和使用特点,来选择具有不同力学性能的金属材料,以达到既能保证产品质量,又能节约材料的目的。
通常在选择汽车冲压件材料时应遵循以下原则:
a 所选材料首先应满足汽车零部件的使用性能要求;
b所选材料要有较好的工艺性能;
c所选材料要有较好的经济性。

 

 

 

 




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