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过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。集尘器部件采用抽斗式结构，灰尘十分方便。集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。 A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。单机除尘器有六种规格，分A、B、C三种，A种没灰门，B种没抽屉，C种既不设灰门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输处等扬尘机上就地除尘，粉尘直接回收。 风机部件采用通用标准风机，便于维修换，并采用隔震设施，噪声小；滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长：清灭机构是采用电动机带动边杆机构，使滤袋抖动而滤袋内表面的方法，其控制装置分手。 单机除尘器的清灰方式是摇动清灰，其工作原理不同于机械清灰中的振动清灰和摇动清灰，而是通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方面的往复力，除尘滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，其抖动的幅度和取决于布袋的长度、摇动轴半径和等参数。
产品各类型号的【布袋除尘器】规格齐全，可根据用户需求开发、设计；
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管理实行ISO9001质量管理体系，标准化生产管理促企业发展。
技术实行严格的四道关质量检验，实行【布袋除尘器】行业生产标准：
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到的程度了，机械清灰工作会停止工作。 袋式除尘器产品构造袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。 结构型式按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。 常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。能较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒过去，使除尘器效率下。
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在使用除尘器时，还会遇到除尘布袋的清洗问题，如何给除尘布袋清洗。主要包括以下方面：清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良，污垢的易剥离性。 化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢，大限度的增加滤袋的透气性能。 清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸性，烘干后滤袋不变形不回缩。:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行，保证很高的回用率。 对已损坏的滤袋配件，本将按为用户提供新配件。检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。（对未达标的将进行，直到合格为止。）质检包装：清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往仓库。
