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注浆管筋笼制作时。作为主筋，纵主筋加强纵筋6，主纵筋8和内斜主筋11之间作为身纵向受力对应的主筋连接的接头应设置在身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同接头连接区段范围内注浆管筋接头不得超过注浆管筋。（2）注浆管筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损护壁管12及孔壁。通过在纵主筋2上端设置吊点，注浆管筋笼吊放前，必须槽底沉渣，护壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。注浆管筋笼吊放到设计位置时，应检测其水位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定注浆管筋笼，注浆管筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。2018年已经结束，回顾年注浆管行业的变化，供给侧文件的颁布及落地可谓是影响深远，而随着的逐步推进，淘汰落后产能、取缔地条注浆管、跨区域产能转移、卷螺转产、新增投产等关键词的热度也是居高不下。
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以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板注浆管筋待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型。3.注浆管筋加工及绑扎注浆管筋在预制厂注浆管筋加工厂集中下料，加工成型。4.立模为保证砼外观质量，外模采用定型注浆管模板，内模采用伞状支撑抽拉式木模，注浆管模支立由龙门吊配合人工进行。模板加固采用设上、外拉模注浆管筋，侧面为方木作支撑。5.砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整收光后迅速安装内模，绑扎顶板注浆管筋，再浇筑腹板及顶板，腹板采用端自另端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水分层进行。采用式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛。6.预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度。
