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钢筋锯切套丝生产线 经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）。?⑸连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。?⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。?5.?检查钢筋连接质量?⑴在钢筋正式连接施工前，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：?①每种规格钢筋的接头不应少于3根；?②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验并合格；?③3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时也不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。?⑵现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。?①拧紧力矩抽检数量：梁、柱类构件按接头数量的15%且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查
数控钢筋锯切套丝生产线成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。?(2)绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移导致配筋位置变化而改变受力构件结构。?(3)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。?(4)浇筑混凝土时，输送泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。?(5)安装水电线管及其它预埋件时，不得任意切断或移动钢筋。?(6)钢筋绑扎完后未及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。?(7)在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整
数控钢筋锯切套丝生产线钢筋的级别、直径必须符合设计要求及 标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以和修磨。⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
数控钢筋锯切套丝生产线采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。锯床采用国内的双面夹紧锯床。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
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