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对于大号工字钢,因其腰部面积大于腿部面积,故其腰部对腿部的拉伸能力大。为获得标准所要求的成品腿高,在全部孔型设计中都应使腿部的延伸系数大于腰部的延伸系数,为此必须采用异形坯,而小号工字钢,虽然其腰部面积小于腿部面积,但为保证腿部正确充满,也应遵循腿部延伸系数大于腰部延伸系数的原则。上述孔型设计的基本原则,对采用 轧机轧制的H型钢也一样适用,即应使轧件腰部与腿部的延伸相等。若腰部延伸系数比腿部延伸系数大,则腰部会出现波浪。在实际设计时为保证腿长,往往让腿部延伸系数稍大于腰部延伸系数,即相对压下量腿部要略大于腰部2%~4%.若腿部延伸系数比腰部延伸系数过大,会造成撕裂。H型钢坯料尺寸确定与不同工艺之间的关系钢管公司等有关公司的研究表明,高度大于400mm的大型H型钢,其成品尺寸与钢坯尺寸有如下关系:用矩形坯直接轧制时,其钢坯宽度与成品宽度之比为1.2∶1.4,钢坯高度与成品高度之比为1.8∶2.4.
比如说在生产H型钢时它就拥有一套自己的流程。生产不同的H型钢时要用不同的钢坯,比如说:小号H型钢常选择方坯,大号H型钢常选择异形坯,方坯和异形坯常用连铸坯或初轧。钢坯先要进行精整和承重,之后放进步进式炉中加热到1200~1250℃后出炉。之后要先使用高压水为其除磷,再将它放进开坯机进行轧制。工厂里常见的开坯机是两辊可逆式轧机。轧件在轧制之后就会被进行热锯将头尾去掉。后再将它送入 精轧机,进行定型。之后要将它切成合适的长度运到冷床进行冷却。冷却时大多用力冷,因为H型钢的腿厚与腰厚相差太多,所以平放会导致腰腿冷凝速度有差距,产生腰部波浪。步进式冷床可以使冷凝速度得到控制。冷凝后H型钢就要开始进行矫直。矫直后将H型钢的尺寸、外形和表面质量在检查台进行检查,并做上标记。
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