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水泥混凝土专用纤维主要用途: 1)防止混凝土出现塑性收缩裂缝。华尔网聚丙烯纤维混凝土在凝结硬化过程,表面失水会导致塑性收缩和裂缝,掺加聚丙烯纤维的混凝土,可以防止这种裂缝。由于聚丙烯纤维的弹性模量低于硬化混凝土,因此对硬化混凝土的抗裂性能(温度应力或机械荷载等作用产生裂缝)提高有限,对抗拉、抗弯强度提高也不大,对混凝土韧性有一定程度提高。 2)提高硬化混凝土的耐火性能。在高温作用下,聚丙烯纤维会先软化和烧掉,在混凝土中形成许多孔道,混凝土中被高温汽化的水分就可以沿这些孔道排出,防止水分汽化形成内部高压而使混凝土爆裂,从而大幅度提高混凝土的耐火时间和耐火等级。 提高抗裂性能:均匀散布的纤维在水泥混凝土中呈现三维网状结构,在水泥混凝土塑性状态中承受失水干缩而产生的拉应力,减少甚至完全阻止混凝土表层裂缝的产生。 提高混凝土的抗渗性:掺入纤维后,能有效阻止水泥混凝土的离析现象,提高浇筑体的整体均匀性;显著减少裂缝的数量、长度和宽度,降低生成贯通裂缝的可能性,起到了阻断混凝土内毛细裂缝的作用,使混凝土的抗渗性能得到明显改善。同时,使混凝土内水分、氯离子、空气的转移率降低,从而起到延缓钢筋锈蚀的作用 增进混凝土的韧性、抗疲劳性,提高混凝土的抗冲磨性能:纤维加入水泥基体,可降低水泥混凝土的脆性,提高基材的韧性。掺入纤维的水泥混凝土能承受几万次,乃至几百万次的静力强度的应力反复作用,仍保持良好的状态。这一特性有利于经常受到冲击疲劳作用的一些水泥混凝土结构(如道路、人行道、路面覆盖层、仓库路面等)




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向混凝土中添加聚丙烯纤维前需要先做好预处理,这样可以实现再利用,华尔网聚丙烯纤维有利于降低生产成本,常用的预处理方法有下面几种: 化学法:采用各种化学试剂对聚丙烯纤维进行预处理,以提高纤维素的酶解的效率。 生物法:利用自然界中能降解木素的微生物来进行预处理,主要的微生物有真菌类,它们可以有效降解纤维,促进后续的酶水解反应。 物理法:主要通过物理机械的方法如、碾和磨等传统加工方法减小细度、增加比表面积,还可以用超声波震荡辐照预处理等方法达到改变纤维素结构,使其易被纤维素酶催化的目的。为了提高混凝土的抗渗性,我们通常会将比例合适的聚丙烯纤维掺入到混凝土中,掺入时,它的掺量需要把握好,多掺和少掺都无法使混凝土达到理想的使用性能。为此,实际施工时,我们需要采取有效的措施检验纤维的掺量是否合理,如何检验呢?下面为大家详细介绍。 1.水洗法检验:将聚丙烯纤维从硅中洗出,晒干后称量,单个取样,含量偏差不得超过配比掺量的20%,每三个取样含量平均值的偏差不得超过配比掺量的5%。 2.在硅浇注地点取样检验,每一工作班至少检验二次,每次取三组样品,每组样品为10L。 3.该纤维硅表面湿润不少于7d,时间越长越好,用湿的草袋铺在表面或用养护材料。转换梁时,拆模时间应严格控制在达到规范规定的混凝土28d强度之后。如果遇冬季施工,可按常规办法采取防冻措施。 聚丙烯纤维的掺量一定要适中,要不然可能会导致不好的现象发生,因此,我们在添加该纤维前,要注意仔细检查它的掺量是否合理。




聚丙烯纤维的基本原理:混凝土和水在硬底化全过程中的凝固反映,造成混泥土容积收拢,及其中后期随意水挥发造成的收拢。华尔网聚丙烯纤维当混泥土的抗压强度低于1mpa时,3-7d疑胶期微裂痕的发展趋势约为70%。在混泥土中添加一系列混凝土结构水泥砂浆化学纤维后,化学纤维能够 快速匀称地遍布在混泥土中产生混泥土的杂乱模板支撑体系,分散化混泥土的方位地应力,避免混泥土原始缝隙的产生和发展趋势,或降低原始微缝隙的总数和经营规模,进一步提高混泥土的抗裂纤维和防水层工作能力,混泥土的延展性,进而增加混泥土的使用期。除此之外,因为化学纤维自身具备一定的抗压强度,华尔网聚丙烯纤维化学纤维在混泥土中分布均匀,产生钢筋锚固实际效果,可以在一瞬间消化吸收一定的损害动能。 聚丙烯纤维的关键作用 *粘聚性; *防水层性能; *耐冲击性和耐磨性能; *混凝土防冻剂性能; *延展性; *混泥土的抗火性,抗爆性; *混泥土商品的品质


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