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硅泥烘干机主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、等组成，主要结构特点是： 1、单筒烘干机有2～4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮与筒体轮带接触面平行于筒体轴线； 2、支承装置采用滚动轴承，使托轮支承结构大为简化，可以降低烘干机运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷； 3、轮带与筒体之间留有一定的间隙，保证筒体在正常工作状态下轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用； 4、传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，其更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。 20吨硅泥烘干机是采用转筒式的结构，采用煤、生物质颗粒等燃料为加热源，在烘干过程中采用顺流式的烘干方式，热气流与物料 同方向进入设备内，使物料在短时间内水分蒸发，从而达到我们的要求。要想达到这样的效果，就必须对设备结构进行一定的改进， 尤其是扬料部分，能够针对精矿的特点合理制定，从而获得更快的烘干速度和良好的效果。
锯末烘干机 用途广泛，多功能使用。锦华机械制造有限公司(黔东南分公司)多年老厂，自产自销。减少中间商差价，价格实惠，货源充足。
硅泥烘干机生产流程? 硅泥烘干机对硅泥处理加工之前，需要先将其打碎，其次进行烘干。 1、打碎设备：一般采用双轴打碎机来处理大块的硅泥，具备生产能力强、产量高、粉碎效果好的优势。 2、烘干设备：在打碎的后续工作中一般采用硅泥烘干机对其进行烘干处理。使硅泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。 硅泥烘干机工作原理 硅泥由螺旋输送机输送至进料器，经溜槽进入硅泥烘干机干燥室内，随着烘干机筒体的转动，硅泥被导至倾斜扬料板上即被到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使硅泥预热并蒸发部分水分。当硅泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。
首先硅泥烘干机中的硅泥由带式输送机进入硅泥打散装备，经打散过后的块状硅泥会进入到呈负压的干燥机，干燥机分为四个工作区：导料区，硅泥在此区域经接触高温负压热风而蒸发出大量水分，硅泥形不成粘结就会被导入下一个工作区；清理区，硅泥烘干机中的物料在落下时容易形成粘结滚筒筒壁的现象，设置的清扫装置主要负责筒壁硅泥的清扫工作和团球结块的破碎作用，能大大提高干燥速率；扬料板区，属于低温干燥区，此区经过热交换的成品已达到要求；出料区，物料在此区完成整个干燥过程。
硅泥烘干机简介 硅泥是在采矿选矿完毕后，排放出来的无用废弃物，这些废弃物日积月累形成规模便被称为硅泥库。 硅泥烘干机是用来对硅泥进行烘干的设备，其热效率高，脱水效果明显，单位可承载能力强。分离出来的水资源达到了再循环利用的效果，而硅泥干堆也被利用于造田等需要的地方。 硅泥烘干机工作原理 在烘干机设备底部温度达400℃-800℃状态下，物料由机从喂料口喂入，在重力作用下由经过打散，破碎，分散装置均布在烘干机内部流动（保证了物料在烘干机内部的热交换效果）。热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热传导，对流，辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水分不断被蒸发，终符合水分要求的物料从下部出口卸料,带着水蒸汽的气体由烟囱被风机抽出。
