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过滤器是洁净管道体系中重要的设备，对空气过滤器的装置与查看决议了洁净体系的加工处理效果。过滤器的查验项目包含微观缺点孔洞、密封性，滤纸波纹板是否损害等，查看过后还需进行吹扫清洗，要求与洁净室洁净度共同。折叠波纹板应坚持笔直搬运放置避免损害滤纸。过滤器装置后应将初始阻力进行恰当的平衡，单向过滤阻力差错小于10%。过滤器装置难点在于确保密封，选用液槽密封时要求充入三分之二槽深的非牛顿密封胶；用硅密封胶密封的，应确保管口封堵完好，并确保5~8mm的嵌实厚度。 预制管道的焊接也是洁净管道装置的重要一步，大都焊接在洁净室内完结，并且尽量削减焊缝数量。焊丝应放于枯燥处备用，运用前用丙酮或酒精擦洗洁净。焊接工艺选用氩弧焊，为避免氧化应向施焊管内充入纯洁氩气维护，焊接质量要求焊缝光滑平坦且无未焊透、裂纹气孔等缺点。不锈钢管口焊接后可采纳槽浸法或液体循环法进行酸洗和钝化处理，查看标准以《工业金属管道工程施工标准》（GB50235-2010）为准。 洁净管道在进行压力实验之前应查看整个管路的操控阀门气密性、法兰螺栓的紧固状况以及各个支路打压设备的作业状况，压力实验中应逐步加压，当压力升至必定值，应暂停加压，查看管路有无走漏、压降现象，再将压力升至实验压力，稳压10min后，查看管路有无走漏、压降等现象。如无走漏则强度实验合格。之后进行气密性实验，实验介质选用纯洁压缩空气，其压力Ps=1.05P，实验中压力应缓慢上升，待升至0.6P时进行外观查看，若无异常将压力升至实验压力并坚持24h，实验进程有必要接连观察压力改变状况，并对管道焊口、接头、法兰进行走漏查看，假如未呈现走漏和压降则为合格。
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不锈钢管的内外表层都有良好的钝化层，所以它的耐腐蚀能力很强。不锈钢管内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。接下来不锈钢管小编来给大家介绍一下。管内表面电解抛光(电化学抛光)：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。不锈钢管由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。 如何掌握不锈钢管抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。 管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、抛光设备较为简单，动力与抛光盘、抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。 不锈钢管机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。
