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如果您在使用光纤激光切割机的过程中遇到一些问题,在这里,您可以找到一些解决光纤激光切割机常见问题的方法。
光纤激光切割机是如何工作?
激光切割是用高功率密度激光束照射工件,使其快速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。同时,高速气流将熔融材料吹走。工件与光束同轴,由数控机械系统控制,通过移动光斑位置实现工件切割。
光纤激光切割机操作是否有危险?
激光切割是一种环境友好的切割方法,对人体无害。与等离子切割机和氧气切割相比,激光切割产生的灰尘、光线和噪音更少。即使不遵循正确的操作方法,也可能导致人身伤害或机器损坏。
1.使用机器时注意易燃材料。有些材料不能用光纤激光切割机切割,包括泡沫芯材料、所有PVC材料、高反射材料等。
2.在机器工作过程中,严禁操作人员离开,以免造成不必要的损失。
3.不要盯着激光切割过程看。禁止通过放大镜等透镜观察激光束,以免损伤眼睛。
4.不要将爆炸物放在爆炸物之间。
哪些因素会影响光纤激光切割机的切割精度?
影响精度的因素很多。一些因素是由设备本身引起的,如机械系统的精度、工作台的振动、激光束的质量、辅助气体、喷嘴等。其他因素是由材料本身引起的。由材料的物理化学性质、材料的反射程度等特性引起。其他参数如参数可根据具体加工对象和用户的质量要求进行调整,如输出功率、焦点位置、切割速度、辅助气体等。
如何找到光纤激光切割机的焦点位置?
光纤激光器的光束功率密度对切割速度的影响非常重要,因此选择准确的聚焦位置尤为重要。由于激光束的扩展与透镜的长度成正比,我们可以利用此功能,在行业文件中有三种简单的方法来查找切割焦点位置:
1.脉冲法:将激光束打印在塑料板上,从上到下移动激光头,检查所有孔,聚焦于小直径。
2.斜板法:在垂直轴下方使用斜板,水平移动,在小焦点处寻找激光束。
3.发现蓝色火花:取下机器上的喷嘴部件、吹风部件、不锈钢板,从顶部向上移动激光头,直到找到蓝色火花作为焦点。
目前,许多制造商的机器具有自动对焦功能。自动对焦功能可显著提高激光切割机的效率,大大缩短在厚板上打孔的时间;本机可根据不同的材料和厚度自动调整找到焦点位置。
有多少种更精细的激光机?他们之间有什么区别?
目前用于加工制造的激光切割机主要有CO2激光器、YAG激光器、光纤激光器等,其中高功率CO2激光器和YAG激光器更多用于高精度、保密加工。光纤基质光纤激光器在降低阈值、减小振荡波长范围和波长可调谐性方面具有明显的优势,已成为激光工业中的一项新兴技术。
光纤激光切割机可以切割的厚度是多少?
目前,激光切割机的切割厚度小于25mm。与其他切割方法相比,激光切割机在切割小于20mm的材料时具有明显的优势,且要求精度高。
激光切割机的应用范围是什么?
激光切割机具有速度快、宽度窄、切割质量好、热影响面积小、加工灵活性好等优点。因此,广泛应用于汽车制造、厨房行业、钣金加工、广告行业、机械制造、橱柜加工、电梯制造、健身器材等行业。
光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工,同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。下面我们具体来看一下使用光纤激光切割机进行切割时的优势。
光纤数控激光切割机
1、切割精度高:光纤激光切割机定位精度0.05毫米, 重复定位精度0.03毫米。
2、光纤激光切割机切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝,切口宽度一般为0.10-0.20毫米。
3、切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。
4、切割速度快:切割速度可达 10m/min 定位速度可达30m/min 比线切割的速度快很多。
5、光纤激光切割机切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
6、不损伤工件:光纤激光切割机割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。
7、不受工件形状的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。
8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工。
9、节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。
10、节省材料:光纤激光切割机采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行裁剪,提高了材料的利用率。
光纤激光切割机
除此之外,光纤激光切割机进行切割时还不会对环境造成污染,符合了人们对环保的要求。看了这些,你应该知道使用光纤激光切割机进行切割时有何优势了吧。
随着光纤激光切割机的广泛应用,一名合格的激光切割操作师也日益重要,因为激光切割工程师要学会制图,学会设计排版切割零件。那么在设计排版时要注意哪些方面呢,下面我们一起来看下。
1、零件间距
一般情况下,光纤激光切割机切割热板和厚板,零件间距要大,因为热板厚板热量影响较大,在切割拐角尖角和小图形时候,容易烧边,影响切割质量,故零件间距要大;
2、熔化拐角
当光纤激光切割机减速切割薄板的拐角时,激光常常会因产生过热而熔化拐角,在拐角处生成小半径,所以保持激光的高速切割,避免在切割拐角时出现钢板过热熔化,进而获得良好的切割品质;
3、共边切割
在激光切割过程当中,共边切割可以大大缩短切割时间,还能节省原材料,故可以将两种或以上的零件共边组成一个组合,大批量的规则图形尽量共边;
4、设置引线
光纤激光切割机在切割中厚板过程中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线。引线和尾线对零件本身是没有用的,因此要安排在零件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤;
5、余料处理
切割完零件后,光纤激光切割机工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的光纤激光切割机,可以将骨架状余料切割成小块,以方便快速移走。从而避免激光切割工程师因搬动沉重且边缘锋利的余料造成的人身伤害。