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影响制砂机生产能力的设备外因素
当前，我国经济发展迅速，随着建筑行业的不断兴起，砂石的需求量越来越多，目前来看，市场上的砂石容易出现质量问题，从而增加成本，所以人们开始转向运用机制砂。下面谈一谈对该职业发展方向的观点。
制砂机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入 破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形， 从出料口排出。在此过程中，对产量影响主要是以下几个方面：
1、硬度
物料的硬度对制砂机效率的影响显而易见，软岩（如石灰石、白云石）的制砂效率明显高于硬岩（如玄武岩、辉绿岩），表现在粉碎效果好、成砂率高等方面。虽然制砂机中有充分的物料自击性粉碎，但并不能完全抵消破碎效率的降低。
2、湿度
湿度也会影响制砂效率，尤其是针对含泥量大或者含灰岩石质的料，湿度会增加粘性，容易附着在设备上，造成一定程度的效率降。但这其实是双刃剑，湿料粉碎后更容易在护板上形成料层。
3、粘度
粘度上边已经提到过，如果物料中有黏土成粉，会影响制砂机效率的，导致出砂量减少。
4、细料比例
细料比例大，容易成粉量大，不利于制作建筑中砂，建议还是先筛出来，如果是泥土成分就更需要事先处理掉。
我厂是一条集研发，制造，销售，服务为一体的专业队伍，本厂设计生产的选矿设备，矿山破碎机及输送系列产品，畅销多个省市，深受用户好评。欢迎广大用户来我厂参观考察！
流动车载制砂生产线的几大特点
制砂在设备建筑领域占有重要的发展前景，近几年制砂领域发展迅速，总结了制砂工艺布置的几个方面，包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产量等。
传统制砂生产线一般都是需要先选好施工现场，而现在流动制砂生产线在固定式制砂机的基础上，结合机动载体，形成可移动式制砂生产线，可直接开到现场进行制砂加工，方便操作。小编来给各位详细介绍一下车载流动制砂生产线的三大特点。
1、可移动性强
流动制砂生产线是一条可以流动的制砂生产线，集破碎设备、给料设备、筛分设备、制砂设备、输送设备于一体，加装了自动化控制系统，智能化程度高，整体协调配合较好，具有较强的可移动性。
2、制砂-省时又方便
不需要打地基固定，只需螺栓紧固，不需要搬运物料，单机自成生产线，可完成给料、制砂、筛分、运输，工序简单，不仅打破了生产条件、制砂环境对制砂生产设备的局限，节省了物料搬运环节，简化制砂流程，可以为用户节省运输费用。
3、绿色环保
机身加装除尘降噪装置，降低噪音分贝，绿色环保。
以上就是车载流动制砂生产线的三大特点。车载移动制砂生产线比较方便，不用考虑运输、安装、能耗、维护等因素。不同的制砂生产线设备，有着不同的成品效果。
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制砂生产工艺流程布置原则
了解过矿石开采的朋友们都知道，在机制砂生产过程中，一个好的生产工艺流程必须考虑到，工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。根据所需处理的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求，设计出一个较佳的工艺布置流程至关重要。那么小编为您总结出了工艺布置流程需要考虑的以下几点：
1、破碎比
衡量破碎机破碎效果，常用破碎比这个概念，破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，由于破碎比是确定破碎段数主要因素，故产品粒度要求越细，破碎段数就越多，但从破碎比角度看，粗碎应选择破碎比i=3~5，中碎选择破碎比i=4~5，细碎应选择破碎比i=5~8。只有这样才能尽可能发挥各级设备效能，从而获得较佳的破碎工艺方案。
如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可靠性下降，故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。
2、生产规模
机制砂加工系统规模越大，其经济性是首先指标，由于可供选用的设备型号较多，故有多个方案出现，通过相互比较，以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案，这样可节约投资，降低生产成本，带来的经济效益是十分可观的。
但当其加工系统规模较小时，首先考虑的是流程简单，能用二段破碎绝不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。
3、产品的粒形与粒度
产品的粒形是指颗粒的几何形状，产品的粒度是指颗粒的大小，不论是产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定要求，而且还要求粒形为立方体。
但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，故产品的粒形与所选破碎机性能有关，当然与所破碎物料的性质也有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。
4、破碎设备性能
破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。一般而言：具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数。带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少。旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体多。立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好，但制砂效率不如“石打铁”。
5、物料的性质
物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物料不易被破碎，需要选用破碎力大的设备，此时可供选型的设备较少。另外晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品，而晶体结构呈层状结构的物料易产生针片状的产品，这时可需要考虑“整形”的步骤。
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破碎机设备我们要如何选择？我们需要知道那几个方面?
现如今，随着破碎工业行业的快速发展，破碎机设备的种类与型号多不胜数，用户在挑选设备的时候，多了更多的选择，同时也会让用户面临不知道该怎么样选择适合自己的破碎设备的问题。
关于设备的选择小编为您总结了以下三点必要的因素：
1、石料的特性
石料的软硬度、含泥量以及含水量都是很重要的数据，此外还应按照石料的 粒度来选择头破设备，如入料较小可以直接进入二级破碎设备。如果破碎的石料硬度过大，如花岗岩、玄武岩、鹅卵石等石料，可以选用颚式破碎机、箱式破碎机进行破碎；硬度较小的石头，如石灰石，可以选用反击式破碎机来进行二次破碎。使牙板等易损件的磨损达到小，既节约了生产成本，也提高了生产效率。
2、对产品质量的要求
客户对成品的粒度、石形等要求也决定应该选择什么样的破碎设备。如果破碎出来的砂石要求的大小不一的话，还要配置筛分设备来进行筛分。在很多的工程中，砂石的含土量如果过高，还需要洗砂机，增加一道洗砂工序。
3、成品的用途
各项公路，高铁，桥梁等工程建设对于砂石骨料的要求也有所不同。需要根据用户成品石料的配置对石料生产设备合理安排。如高速公路、高铁、堤坝等工程对石料的要求比较高，此类工程建设如果使用有裂缝、尖角的石料会增加工程坍塌的风险。
用户在选择破碎设备的时候，应该充分考虑到以上这三点，并且应该结合自己的要求去寻找一些专业的生产厂家。
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