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不同污水处理碳源的特点及选用 目前城市污水普遍存在低碳相对高氮磷的水质特点，由于有机物含量偏低，在采用常规脱氮工艺时无法满足缺氧反硝化阶段对碳源的需求，导致反硝化过程受阻，并抑制异养好氧细菌增值，使得氨氮(NH4-N)的同化作用下降，因此大大影响了污水处理厂的脱氮效果。通过实践证明，投加碳源是污水处理厂解决这类问题的重要手段。 常用碳源一般包括甲醇、乙酸钠、面粉、葡萄糖等。后面我们主要了解不同污水处理碳源的特点及选用！ 一、乙酸钠乙酸钠的优势取决于它能马上响应反硝化全过程，能用作水厂运行时的紧急处理。乙酸钠是一种小分子水柠檬酸，反硝化细菌方便使用，反硝化实际效果好。 二、甲醇广泛认为乙醇做为外复合碳源具备运作花费低和淤泥生产量小的优势。当甲醇的碳源不足时，亚硝酸盐就会积累。甲醇为碳源的反硝化速率是葡萄糖为碳源的3倍， 碳氮比(化学需氧量:氨氮)为2.8 ~ 3.2。根据目前的研究，当碳氮比> 5时，甲醇作为碳源可以取得更好的效果，但它有三个缺点:1、做为有机化学药物，成本费相对性较高；2、响应时间慢，甲醇不能被所有微生物使用。甲醇加入后，需要一定的适应期，直至完全富集，充分发挥其全部作用，用于污水处理厂紧急碳源加入时效果不佳。3、甲醇有一定的毒性作用，长期以甲醇为碳源，对尾水的排出也有一定的影响。 三、糖类糖原化学物质中，以小麦面粉、绵白糖、果糖主导，因为果糖是非常简单的糖，因此现阶段科学研究较为多。碳源充足的情况下，以葡萄糖为碳源的 碳氮与以甲醇为碳源的情况相比非常高，为 6:1~7:1。碳源种类对硝氮的比复原速度基本上沒有危害，对亚硝氮的比积淀速度危害很大，只能果糖在该科学研究中没发觉积淀状况。以果糖为意味着的糖原化学物质做为另加碳源解决实际效果非常好，但是，它做为这种多分子结构化学物质，非常容易造成病菌的很多繁育，造成污泥膨胀，出水里COD的值，危害出水量水体，一起，与醛类碳源对比，糖原化学物质更非常容易造成亚硝态氮积淀的状况。 四、淤泥水解上清液生物转化VFA来自污泥水解反应的上清液，因为水解反应所造成的VFA有着很高的反硝化速度，碳源能够立即由污水处理厂內部出示，在污泥减容的一起还降低了碳源运送层面的难题，因此这是现阶段较较有优势的碳源。在具体选择过程中应根据不同碳源的特点以及污水的性质差异以及成本因素等多方面进行考量和选择！

污水处理微生物补充复合碳源 污水厂的管理的核心在于对污水厂内的微生物的管理，为这些微生物提供充足的营养和环境是每个污水厂运行管理人员需要认真进行的工作。但是由于饮食习惯的地区差异，工业企业的生产废水排放，污水处理生物碳源报价，处理水量的大小等等因素，实际进入污水厂的污水水质中的C:N:P的营养比例并不是按照微生物生长所需的100：5：1的，污水处理生物碳源价格，正是由于进水水质中的比例失衡，才造成了污水厂运行人员对碳源甚至营养物质的探讨。在一些工艺调整人员看来，人工投加的碳源以葡萄糖，面粉等简单的有机化合物，便于微生物吸收利用，污水处理生物碳源多少钱，有利于微生物的生长繁殖。因此污水厂内碳源的补充是的解药，对于任何工艺问题都要进行碳源的补充。 复合碳源是专门针对污水处理系统碳源不足环境下的微生物代谢需求而开发产品，富含各种微量元素、天然微生物有机酸等微生物有益因子。生化系统在碳源缺乏环境下的微生物活性，并强化其系统微生物菌群多样性。 产品特点： 对于生化性碳源不足的环境下有效补充碳源；为系统运行异常时提供的微生物碳源，确保系统快速启动或恢复；在工业污水系统启动时投加，可缩短其生化系统的调试周期；生化系统负荷下降情况下补充碳源维持系统正常运行，生化系统微生物代谢的B/C比；生化系统的抗冲击能力和毒性冲击能力；

污水生化工艺复合微生物补碳剂 生物脱氮需要完成硝化和反硝化两个过程。废水中的氨氮必须被硝化或转化成亚硝S盐和硝S盐，然后在反硝化过程中，硝S盐被作为细胞呼吸过程中氧化简单碳化合物的供养体被还原成N气。因此，以去除硝S盐为目标的反硝化过程必须要有易生物降解的碳源存在。其来源包括进水中溶解性BOD、内源反硝化过程中细胞的糜烂物和各类上清液回流等。当进水溶解性有机物不足而脱氮要求很高时，则需要通过补充化学物质以提供反硝化过程所需要的碳源。 该新型复合碳源，为水白色至微黄色液体，PH(1%水溶液)5.0-7.0，适用于城市污水以及工业废水，补充污水中碳源，调节微生物菌种脱氮所需营养比例。 碳源主要有20万cod当量，25万cod当量，30万cod当量，35万cod当量，40万cod当量,45万cod当量，50万cod当量，55万cod当量，60万cod当量等。 该新型复合碳源，生物利用率高，促进反硝化脱氮异养菌群的快速繁殖；有效COD含量高，针对反硝化细菌专门定制，性价比优于甲醇、乙醇、淀粉、葡萄糖、乙酸及乙酸钠等传统碳源； 广 泛适用于城镇污水处理、屠宰、食品、金属表面、电镀等行业废水的生化工艺段的厌氧池或缺氧池的进水口，具体使用量视现场水质情况，由技术人员评估确定。