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直面挑战攻坚改革
绗磨管高炉大修改造工程自2018年10月10日开工以来,20#绗磨管在公司正确领导和相关部门关心支持下,通过项目指挥部与总包单位、各建设单位的共同努力,圆满完成各项预定任务。该项目主体由中冶华天总包,水渣工程由马钢设计院总包,设计年产炼钢铁水207万吨。以“先进、实用、可靠、成熟、环保”为原则,采用精料、高风温、高压、高富氧、大喷煤等先进的冶炼工艺及相应的技术装备,总体工艺装备水平达到国内同类型高炉的先进水平。




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绗磨管厂家油缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8um,孔的表面硬度提高约30%,绗磨管厂家内表面疲劳强度提高25%有限公司是一家专业从事绗磨管、绗磨钢管、气缸管、油缸管、航模管、厚壁绗磨管、不锈钢绗磨管、精密绗磨管生产销售的现代企业。本公司座落美丽的江北水城--钢管之都--聊城。位于聊城市开发区,背靠济馆高速公路,西邻京九铁路大动脉。公司地理位置优越,交通条件极为便利。
  目前公司生产品种规格为:内径直径30mm—300mm,壁厚为2mm—40mm。技术条件为:内孔精度H5—H10,内孔粗糙度Ra≤0.63um,直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金钢,标准GB8713-88。规格为40-300*2-40MM,长度为2-12M的各种类型油缸管,年产销售能力3万吨。公司设备先进,生产工艺优化,检测手段完善。




在此次1号高炉大修改造工程中,采用了多种新工法、新工艺、新装备,炉底冷却水管到炉顶钢圈法兰全部改造性更换;高炉净化水冷却系统改为软水冷却系统,延长冷却壁寿命,节能降耗;出铁场平坦化及风口平台改造,改善和美化炉前作业环境;炉顶除上下阀箱、齿轮箱外,其余设备全部更新;增设均排压煤气回收和炉顶除尘设施;新增槽下、炉前、热风液压站,实现全系统液压升级;高炉煤气湿法除尘改造为全干法布袋除尘,新增旋风除尘,并将TRT更新改造为全干式TRT,提高发电量;喷煤新增3号制粉系统,实现4座高炉集中控制与管理,降低原煤运转和煤粉加工成本。20#绗磨管行业突破阻碍,创下骄人成绩。这一切成果都得益于 站位高远,及时调整发展战略。随着国际形势的变化,我国钢材产业未来还会面临新的挑战,因此,应提前准备以破浪前行。




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