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针对冷拉型钢异型钢在冲压加工后出现的表面不光滑,甚至是开裂现象进行了分析,得到的结果是,由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握,冷拉后表面硬度加硬,没有退火处理,在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性,所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。 通常情况下,成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候,问题发生的就比较多。由于冷拉型钢的原材料常存在带状偏析,当经过热压力加工后仍保留有成分偏析,经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析,才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线,容易产生析出物或杂质等,成为缺陷产生的主要原因。已经有研究表明,冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题,淬火后获得混合组织和复杂的应力分布,才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件,是采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等,这样效果才会更加稳定。
1)钢结构连廊单榀桁架重量大,异型钢,安装高度高,无法在高空用塔吊直接吊装到位。采取地下室顶板结构加固,地面拼装的方法。2)钢结构结构连廊整体高约100米,高度高,不确定因素多。采取测量,计算机模拟确保顺利实现。3)钢结构连廊整体层数达到三层,使得在高空的对接口多,大大地增加了对接难度。采用主桁架直接进行接口对接,其他构件在其对接完毕后,再进行安装。4)钢连廊两侧塔楼不等高,沉降不一致,连廊应力应变难以控制,采用分阶段连接,沉降稳定后终焊接。5)钢连廊属于异形钢结构,重心难以确定,受力计算及同步比较复杂,通过采用SAP2000技术对结构进行模拟分析,采用计算机自动控制同步。
多功能测径仪的4路70单测头一组布置在主盘体一侧,3路150双测头和1路70单测头为一组布置在主盘体另一侧。每组四路测头中水平垂直各布置1路;另两路与水平测头成42°布置。1)圆钢直径的测量φ9~φ46mm圆钢直径利用01~04号测头测量,每个测量截面可以测量4个不同角度下的直径尺寸。2)角钢边长的测量25~45角钢的边长采用02、04号测头测量,50~65角钢的边长采用06、08号测头测量。将上述测头与水平方向42°布置主要是考虑到角钢在测量位置可能有轻微的扭转,扭转后将有1路与测量光束平行的一边会遮挡光束造成误差过大。布置成42°后只要扭转不超过3°就不会造成太大的测量误差。另外,实际应用时可以根据现场情况利用系数对测量误差进行修正,修正后的误差在0.10mm之内。3)扁钢的测量对于宽38~100mm、后4.5~25mm的扁钢,本项目设备采用07号测头测量其宽度、05号测头测量其厚度。异型钢测量仪可以测量圆钢外径及椭圆度;扁钢宽度及厚度;角钢领边边长尺寸,对多种断面形状的钢材进行在线检测,一台仪器实现多种轧材测量,节约成本。