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等强度温度随着载荷速度的降低而下降。在热力设备中，有些零部件实在高温和应力的长期作用下(相当与载荷速度很小的情况下)工作的，刚才的破坏往往属于晶粒间的脆性断裂，在高速载荷下，如短期超温爆管(相当与冲击或短时拉伸)等强度温度就比较。又会产生.帚内(穿品)塑性断裂的形式。钢在常温下和高温下的断裂形式不同，说明温度对晶内强度和晶界强度的影响不同，这也意味着晶粒的大小对刚才强度的影响与温度密切相关。在常温下细品粒对强度有利，而高温时(超过等强度温度)，粒粗一些对强度有利。钢材在高温下进行长时间的拉伸试验，其断裂时的应力值，叫做持久强度。锅炉管子材料是以105h断裂的应力值作为持久强度，并以吩表示，单位是MPaa持久强度表示钢材在高温和应力长期作用下抵抗断裂的能。



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 钝化液主要应用于小型玻璃容器或零部件整体清理，能够运用浸入或涂刷的办法，当溶液温度在48-60℃时，每8分钟查验一回，当溶液在21-47℃时，每20分钟查验一回，直到表层生成均衡的钝化膜为止。酸洗钝化零配件得用洁净水将表层冲洗洗净，用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在5-5之间，之后擦干或用压缩气体风干。玻璃容器和零配件经酸洗钝化后装卸吊装及储放时严禁磕碰划伤钝化膜。耐热钢铸件表层会残留各类油渍、锈、氧化皮、焊斑等污垢，而经过酸洗、钝化处理后表层会变得均衡呈银白色，还能耐热钢的耐腐蚀性能。不过在展开清洁时，也是要谨慎操作方法，要穿好耐酸服，带着手套、防护口罩。防护眼罩等防护方。内因是型壳分层，外因是浇注时型壳表里温差大，表里热膨胀不同而构成的缺点。(防止办法：一切防止型壳分层、加强层间结合力的办法都有利于熔模铸件发生夹砂、鼠尾和洼陷缺点进步脱蜡介质的温度，缩短脱蜡时刻型壳过湿时不宜高温入炉焙烧尽量防止铸件有大平面结构，防止铸件大平面平放或朝上浇注，必要时应设工艺筋、工艺孔，以防缺点发生。斑纹(特征：铸件外表有凸起而不规矩的斑纹。(构成原因：型壳面层枯燥时构成裂缝。浇注时金属液进入裂缝中，构成铸件外表有不规矩的凸起斑纹。面层构成枯燥裂缝的原因可能是;相对温度过低，枯燥时刻过长，风对着型壳部分吹，环境温度变化等。(防止办法：严把涂料关麻点(特征：铸件外表上有许多密布的圆形浅洼斑驳称麻点缺。




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