以下情况： 1. 实时氧化锌避雷器泄露全电流； 2. 实时氧化锌避雷器泄露阻性电流；氧化锌避雷器全电流、阻性电流、雷击次数和时间的运行次数时，不断向控制室发送实时数据，达到远程监测的目的。 1）在运行电压下流过高压避雷器的泄漏全电流包含了阻性泄漏电流分量、容性泄漏电流分量两部分。在避雷器处于正常运行电压状
态下阻性电流分量远远小于容性分量，一般阻性泄漏电流分量占全电流的比例不会超过10—15％的数值，所以阻性分量即使增加一倍，全电流的变化不会超过5.0％。所以采用全电流的测量方法，就不能有效监视避雷器的内部性能劣化的趋势。2）在运行电压下的测量，由于运行电压的变化幅度将达到大于5％以上，所以产生的全电流的变化由于电容分量的线性变化影响使测量全电流数值的结果也有5％以上幅度的变化，从而淹没了由于阻
雷器放电计数器原理与试验方法1、JS型电磁式放电计数器工作原理(1) 为整流式结构的放电计数器原理当避雷器动作时，阀片电阻R1上的压降经全波整流给给电容C充电，C再对电磁式计数器的电感线圈L 放电，使其动作记数。该放电计数器的阀片电阻R1阻值较小，通流容量较大，小动作电流也为100A。(2)为双阀片式结构的放电计数器原理当避雷器动作时，放电电流流过阀片1电阻R1，在R1上的压
降经阀片2电阻R2给电容C充电，C再对电磁式计数器的电感线圈L 放电，使其移动一格，记一次数。改变R1及R2的阻值，可使计数器具有不同的灵敏度，一般小动作电流为100A。2、运行检查和试验放电计数器在运行中发现的主要问题是密封不良和受潮，严重的甚至出现内部元件锈蚀的情况，

与瓷套式避雷器不同，它是悬挂在空中的，必须采用三维电场、用有限元法计算其电位分布[5]。由于在结构上不能采用外并电容的均压措施。避雷器高度超过5m时，如不采取措施，其电位分布不均匀系数将达1.2，荷电率达98％。改善电位分布
的设计，并通过改变均压环的数量、大小、放置位置及深度等措施使500 kV无间隙线路避雷器（5.4m高）电位分布不均匀系数限制在10.4 ％以下[5]，详在避雷器整体模压注射硅橡胶过程中，避雷器各部分均处于受热状态（100℃以上）。当模压硫化完成（即避雷器密封完成），冷却后内部将形成低气压。由“巴申曲线”可知，此时电阻片沿面闪络电压大为下降，有可能在较低电压下损坏避雷器。这是生产厂家容易忽略的工艺技
术问题。  （8）影响间隙放电稳定性的因素  间隙放电电压的稳定性是避雷器保护性能的标准，棒－棒纯空气间隙与环－环带绝缘子支撑间隙放电特性本身存在差异。前者是极不均匀电场，后者是稍不均匀电场；前者放电电压稍低、分散性小，后者不仅分散性大，且受绝缘子污秽性能影响明显，当污秽引起漏电流且达到一定值时，它与避雷器本体漏电流形成一个“分压器”，明显地改变了整个避雷器电位分布，提高了避雷器放电电压值
，这是设计者必须给予充分考虑的。 与瓷外套避雷器不同，复合外套避雷器的外套采用有机高分子材料，它必须进行许多验证其特性的试验[6]，如耐天侯试验、耐电蚀试验、耐盐雾试验等。这些试验的要求及试验方法大部分都已体现在IEC新版本的标准中。  （1）复合外套起痕和电蚀试验  按比例制作了避雷器比例元件。雾室温度20~25℃，盐雾中NaCl含量为9.8kg/m3，以3.9L/ m3·h速度喷
向比例元件。同时将等比例持续运行电压Uc施加于比例元件上，持续时间1000h。试验期间无过流中断，比例元件复合外套无起痕、裂缝和树枝状裂纹产生，伞裙未击穿。  （2）热机试验及沸水煮试验  该项试验用于验证避雷器在冷热、机械力共同作用下法兰与环氧玻璃纤维布筒结合部分粘合剂的性能，该项试验分两步进行：  1）比例元件在下列条件同时作用下进行试验：①2次（-35±5）℃ ~（50±5）℃冷
热循环，高低温度至少保持8h，每一循环持续24h；②给比例元件施加50％额定拉伸负荷的负荷力。  2）比例元件在0.1％ NaCl的溶液中沸煮42h后，立即放进环境温度的水溶液中浸泡24h，取出后在环境温度空气中静放24h，直到表面干燥。  （3）爬电比距的选择  硅橡胶的复合外套的耐污秽性能比瓷套高出66％。这是由硅橡胶的憎水性所决定的，憎水性来自硅橡胶分子中具有排斥水分子天性的。试
验结果表明：  1）复合外套耐污秽性能远高于瓷套，但尚未取得定量的结论。