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盆式橡胶支座有着承载力高、构造简单、安装方便以及活动支座位移量较大的特点,非常适用于非刚性连接连体结构形式。盆式橡胶支座可以使结构设计铰支座和滑动铰支座的设计假定得以完美实现,即减小设计师关于节点设计的难度,同时减小了现场制作支座节点的尺寸,起到了美观的效果。 1上部结构是空间结构时,盆式橡胶支座应能同时适应桥梁顺桥向x方向和横桥向y方向的变形;2支座必须能可靠的传递垂直和水平反力;3支座应使由于梁体变形所产生的纵向位移、横向位移和纵、恒向转角应尽可能不受约束;4铁路桥梁通常必须在每联梁体上设置一个固定支座;5当桥梁位于坡道上,固定支座一般应设在下坡方向的桥台上;6当桥梁位于平坡上,固定支座宜设在主要行车方向的前端桥台上;7固定支座宜设置在具有较大支座反力的地方;8在同一桥墩上的几个支座应具有相近的转动刚度;9连续梁可能发生支座沉陷时,应考虑制作高度调整的可能性。
瑞诚盆式橡胶支座安装时,在吊装梁、板前,抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁、板安放时,必须仔细,使梁、板就位准确且与支座密贴,就位不准时,或支座与梁板不密贴时,必须吊起,采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内,不得用撬棍移动梁、板。 梁、板就位准确且与支座密贴后,应及时将纵横向相邻的梁、板进行联系固定,防止梁、板纵横向滑移,从而对支座产生剪切作用。 盆式橡胶支座安装时必须考虑安装时的工作环境和温度影响,选择适宜的安装温度和湿度是必要的。 预制梁产生制作时,应严格按设计图纸的纵坡和横坡、正斜交角度计算准确设置梁底楔形块,同时必须考虑预应力预制梁张拉起拱对楔形块的影响。 若橡胶支座施工过程中出现支座开裂,需要视开裂的严重情况进行处理,轻微的开裂可以采用橡胶专用胶表面涂刷封闭,防止支座内钢板锈蚀。如果开裂严重,钢板外露,则需要制定专项施工方案用顶升法将梁顶起,进行支座更换。 若出现偏压、起鼓、剪切变形等情况,病害轻微就不需要处理,病害严重则需要调整支座或者更换。 若支座出现局部脱空或全部脱空,可采用不锈钢板垫塞密实。
盆式橡胶支座安装注意事项 1、建议在墩、台顶面设置支座垫石。 2、盆式支座安装前应拆箱作检查及进行清洁。除去油污,特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用丙酮或酒精仔细擦洗干净,支座其它各件也应擦洗干净,支座内不得涂刷防锈油。 3、支座除标高必须符合设计要求外,为确保支座的使用性能,须保证三个方向的平面水平。 4、支座上、下各部件纵横向必须对中,或由于安装时温度与设计温度不同,支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。 5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。 6、连续桥梁实行体系转换时,必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施,以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。 桥梁盆式支座的安装 (1)在支座安装之前应对支座的安装位置进行测量检验,盆式橡胶支座安装平面应和支座的滑动平面或滚动平面平行,其平行度的偏差不宜超过2‰。 (2)支座安装前应对活动支座顶、底板的相对位置进行检查。 (3)盆式橡胶支座安装后,滚动和滑动平面应水平,其与理论平面的斜度不大于2‰。支座上、下板中心应对中,其偏差不大于2‰。 (4)为保证支座安装平整,一般应在支座底面与职称垫石顶面之间,捣筑20~50mm厚的干硬性无收缩砂浆垫层。
DX单向活动盆式支座布置原则: 本系列盆式橡胶支座类型可分为固定(GD)、单向活动型(DX)和双向活动型(SX)三类。根据横桥向两个支座中心距的大小,主要梁型支座的布置方式如下;三跨连续梁(横桥向支座中心距≥4m)支座布置如下所示;三跨连续梁(横桥向支座中心距<4m)支座布置如下所示。 DX单向活动盆式橡胶支座 无收缩水泥砂浆的要求: DX单向活动盆式橡胶支座安装时支座与垫石之间要求使用无收缩水泥砂浆,其性能要求预制梁用重力灌浆材料性,抗压强度f28d ≥50MPa,56d和90d后强度不降低。f28d≥30GPa。f24d≥10MPa。浆体水灰比不宜大于0.34,且不得泌水,流动度≥320mm;30min后流动度不应小于240mm。 附注:标准养护条件下浆体28d膨胀率为0.02~0.1%;当有特殊要求时,灌浆材料可用早强快硬材料,常温条件下,灌浆材料2h抗压强度不宜低于20MPa,56d 抗压强度不应小于50MPa。
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