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我们的环保型塑胶跑道游乐场塑胶跑道一周内发货视频现已上线，解锁产品新视界，视频带你一探究竟！
以下是:环保型塑胶跑道游乐场塑胶跑道一周内发货的图文介绍
塑胶地坪施工时，室内相对湿度不大于80％。塑胶地面的施工顺序为：基层处理→弹线→割块→铺贴→表面清理在水泥类基层上铺贴塑胶地板时，其基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质.
含水率水大于9％。如表面有麻面起砂、裂缝现像时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷＊二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘贴力，基层表面用2米的直尺检查时允许空隙不大于2mm。
4、塑胶板在试铺贴前，应进行处理，软质聚氯乙烯板宜放入75度左右的热水中浸泡10-20mm，至板面全部松软伸平后取出晾干待用。半硬质聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：3）混合溶液进行脱脂除蜡。
5、塑胶板铺贴前应先试铺编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200-300mm以作镶边。
6、塑胶板接缝处均应进行坡口处理，粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角β：板厚10-20mm时，β＝65-75度；板厚2-8mm时，β＝75-85度。板越厚，坡角口越小，板薄则坡口角大。塑胶地面特点：环保型塑胶跑道
亮丽的彩色层可设计活泼、快乐、形象等各类图案无接缝，一次成形， 整体感强。抗紫外线，色泽稳定，不褪色能起到绥冲保护作用，不易燃烧，抗老化，不易滋生微生物疏水性能强，一年四季保持面层干爽维护简单，用清水或普通清洁即可。
体育是一家专注于产品的研发，设计，生产，销售，施工，体育运动健身材料为一体的环保科技型企业。公司主要从事塑胶运动场地，彩色EPDM弹性地面，人造草坪，硅PU，丙烯酸，PVC运动地板，儿童游乐设备，健身器材，环氧地坪，彩色透水防滑路面，各类球场围网等体育场地及各类地坪的设计与施工。
?环保型塑胶跑道主要由彩色胶粒层与白色橡胶底层组成，是固定式的赛场跑道材料。塑胶跑道在各类运动跑道中运用很广，具渗水性和透气型，具有球场上需求的维护人体关节和高弹性等功能，是固定式的赛场跑道材料。它的特点是色彩多样，主要用于小学或者幼儿园非标准的跑道。
??塑胶跑道需要修复一般有两个原因：一是达到一定使用寿命，出现老化现象；二是受外部因素破坏，使用管理不当，如长期压力、严重机械摩擦、烟头乱扔等导致塑胶跑道表面损坏。那么，如何修复受损的塑胶跑道.
??一般来说，如果损坏小，只需重新铺设塑胶跑道的表面，如果损坏严重，需要修复，步骤如下：步：清理场地。为保证塑胶跑道表面质量，应关闭施工作业面，尽量减少车辆和行人的进出；现场必须彻底清理。如果粘土不易清理，可用高压水枪冲洗；坚固的凸起可用铲子清理。第二步：塑胶跑道修补底层。
??对于修复部位，先刷底胶，然后用胶水和颗粒搅拌物按一定比例搅拌均匀，然后填充底层。新铺设的塑胶颗粒层应平整，周围接壤应细致均匀，厚度适中。当地基高度差时，弧应平滑过渡。
??喷涂塑胶跑道表面是塑胶跑道修复过程中非常重要的一步，分为两次施工，喷涂作业需要连续进料和连续喷涂。喷涂方向作业区倒退，喷枪在扇面左右摇摆均匀。塑胶跑道需要交叉喷涂两次，每次喷涂层厚度≥1.5mm；第二次反向喷涂时，应有专人从不同角度、不同光线检查跑道表面材料的均匀性，并及时反馈给施工人员，避免漏喷和喷涂不均匀.
?修复后的塑胶跑道，需要一周的时间进行维护才能投入使用！1、 塑胶跑道可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行根底铺装，并要求具有必定的强度和稳定性（水泥混凝土根底需求切开伸缩缝，可不做防水层）。2、 根底禁止发生裂缝和因为冰冻引起的不均匀冻胀。
?根底有必要有较好地平坦度和规则斜度。塑胶跑道外表有必要平坦、确保排水。塑胶跑道根底外表要保持清洁干燥，根底完工后，严厉要求21天以上的保养期。
环保型塑胶跑道透气型塑胶跑道其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。
1、 透气型塑胶跑道面层采用EPDM(三元乙丙)胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。
2、 不掉粒，面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。
8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。
透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑颗粒摊铺厚度为10毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3毫米的胶粒.
1、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
2、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。3、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
4、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。5、黑胶粒底层控制地在9-10mm，施工配比：予巨体∶黑胶粒＝1∶8。异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予巨体的千分之二。
6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。
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