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【3】 维氏硬度
石油裂化管石油裂化管用无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,石油裂化管用无缝钢管可用于测定很薄的石油裂化管材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在石油裂化管标准中很少用。石油裂化管用无缝钢管
材质:20G
执行标准:GB9948-2006
20#石油裂化管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
20G石油裂化管规格表
根据16mn无缝钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。16Mn无缝钢管磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,16Mn无缝钢管磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,16Mn无缝钢管而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和预热在喷射处理前,采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使16mn无缝钢管表面保持干燥状态。
GB8162无缝钢管和GB8163无缝钢管的区别:
GB8162《结构用无缝钢管》,此标准适用于一般结构机械结构;
GB8163《输送流体用无缝钢管》,此标准适用于输送流体的一般无缝钢管,它与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流和漏磁探伤,因此在压力管道钢管的标准选用上,不宜采用GB8162标准。
16Mn无缝钢管标准
16Mn无缝钢管中的标准中包括GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、
Q345C无缝钢管与Q345A,B相比而言。Q345C无缝钢管低温冲冲击的试验温度低,性能好。含有害物资P,S量比Q345A,
Q345A与Q345B和Q345C的区别
Q345C无缝钢管机械性能指标(%):
Q345C无缝钢管牌号 壁厚mm 伸长率δ5≥(%) 屈服强度δs(MPa≥) 试验温度℃
Q345A ≤16 21 345 不需
Q345B ≤16 21 345 20
Q345C 16-35 22 ≥325 0
Q345C无缝钢管化学成分:
牌号 C Si Mn P S V Nb Al Ti
Q345A ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.045 ≤0.045 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20
Q345B ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.040 ≤0.040 0.02-0.15 0.015-0.060 0.02-0.20
Q345C ≤0.20 ≤0.55 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 0.02-0.15 0.015-0.060 ≥0.015 0.02-0.20
Q345C无缝钢管主要是含碳含锰量不同:
Q235-A
含碳C:0.14~0.22;锰Mn:0.30~0.65;
Q235-B
含碳C:0.12~0.20;锰Mn:0.30~0.70;
Q345C无缝钢管应用于心部强度要求不高的的渗碳或氰化零件,如拉杆、连杆、吊钩、螺栓、轴及焊接件等
应该对温度也有限制的!
特别是Q345E。零下几十度。
Q345C无缝钢管另外相对于老标准而言,新标准要求中明显的就是对钢材中Mn含量做出了调整,由原来的1.0-1.60变为≤1.70,取消了≥1.0的小值限定。