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电工钢的牌号电工钢牌号的命名通常会包含四个指标：厚度、类型、铁损、涂层。厚度：使用公称厚度（mm）的?100?倍数值标?记，如?50?代表的是?0.5mm?厚度；类型：电工钢的类型，比如无取向（W）、取向（Q）、高磁感取向（QG）等等；铁损：使用铁损保证值的?100?倍数值标记，如?600、800?等数值；涂层：代表电工钢表面绝缘涂层的类型，如半有?机薄涂层、自粘接涂层等；除此之外，有的钢厂会在牌号的不同位置加上钢厂代码，如宝钢的?B、马钢的?M、武钢?的?W?等。极薄电工钢带材目前国内还没有相关的牌号信息，牌号为日本牌号的表示方法。
抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度须提高到使原来粗大第二相质点固溶，热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄电工钢是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成硅钢片退火
冷轧无取向电工钢硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃退火，然后涂磷酸盐加酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3％，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。
