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淬火后精密无缝钢管表层可得到极细隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。经该工艺处理精密无缝钢管不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装使。淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。 金属硬度检测精密光亮钢管两种方法精密光亮钢管金属硬度检测方法：精密光亮钢管硬度是检测钢管力学性能常见指标之一。检测方法通常有两种，一个是静态试验方法，还有动态试验方法。静态试验方法：这类方法试验力施加是缓慢而无冲击。 硬度测定主要决定于压痕深度、压痕投影面积或压痕凹印面积大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是广，它们是金属硬度检测主要试验方法。这里洛氏硬度试验又是多，它被广泛于产品检验，据统计，目前中硬度计70%是洛氏硬度计。 动态试验法：这类方法试验力施加是动态和冲击性。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要于大，不可移动工件硬度检测。以上就是精密光亮钢管金属硬度检测方法了。如果您需要了解更多详情，。
计算公式为：Fb--试样拉断时所承受力，N（牛顿）；So--试样始横截面积，mm2。屈服点（σs）具有屈服现象金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时力，称屈服点。若力发生下降时，则区分上、下屈服点。 屈服点单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前力；下屈服（σsl）：当不计初始瞬时效时，屈服阶段中力。屈服点计算公式为：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样始横截面积，mm2。 断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加长度与标距长度百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：L1--试样拉断后标距长度，mm；L0--试样始标距长度，mm。断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩处横截面积缩减量与始横截面积百分比，称为断面收缩率。 以ψ表示，单位为%。计算公式如下：S0--试样始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩处少横截面积，mm2。硬度指标金属材料抵抗硬物体压陷表面能力，称为硬度。根据试验方法和适范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
