想了解我们的斜铁布袋除尘器采购产品吗?我们为您准备了细致入微的视频介绍,让您在短时间内了解产品的精髓。
以下是:斜铁布袋除尘器采购的图文介绍
斜垫铁是应该有一些的保养方式的,我们可以根据自己平时的经验积累来制定一些可行简单的保养方式。而且*基本的就是保持划线垫铁表面的干燥,避免划线垫铁与其他有硬度的物体碰撞。机械设备安装工程中斜垫铁和平垫铁的一般规定:
1.斜垫铁的材料可采用普通碳素钢;平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
2.斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求:
3.规格和尺寸,应符合设备所需各项精度的设计要求, 厚度H可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1 / 10~1 / 20;对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1 / 40。
4.采用斜垫铁时,斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
5.斜垫铁应成对使用,成对的斜垫铁应采用同一斜度。机器吊起,把垫铁放到位。将螺栓经机器安装孔插入垫铁里,放下机器到垫铁上。顺时针扭动螺栓,调整机器度,当机器防护罩调平后,用螺母锁紧。斜垫铁有单块斜垫铁和成对斜垫铁两种,单块斜垫铁大多不承受主要负荷,其下面应有平垫铁;成对斜垫铁用于承受主要负荷,在配合座浆法施工中普遍使用。斜垫铁要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年。斜铁用于各类设备的安装调试工作中,是调整机械设备平行和水平的配套产品,斜铁的优点是:操作简单、方便、快捷、可根据用户的现场使用需要定制加工,也可按图纸制作。斜铁的性能经久耐用,不易变形、可以焊接,调整方便。斜垫铁一般没有具体规格,一般是按设备重量、振动力、扭矩等技术要求设计图纸,定做加工。
1.斜垫铁的材料可采用普通碳素钢;平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
2.斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求:
3.规格和尺寸,应符合设备所需各项精度的设计要求, 厚度H可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1 / 10~1 / 20;对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1 / 40。
4.采用斜垫铁时,斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
5.斜垫铁应成对使用,成对的斜垫铁应采用同一斜度。机器吊起,把垫铁放到位。将螺栓经机器安装孔插入垫铁里,放下机器到垫铁上。顺时针扭动螺栓,调整机器度,当机器防护罩调平后,用螺母锁紧。斜垫铁有单块斜垫铁和成对斜垫铁两种,单块斜垫铁大多不承受主要负荷,其下面应有平垫铁;成对斜垫铁用于承受主要负荷,在配合座浆法施工中普遍使用。斜垫铁要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年。斜铁用于各类设备的安装调试工作中,是调整机械设备平行和水平的配套产品,斜铁的优点是:操作简单、方便、快捷、可根据用户的现场使用需要定制加工,也可按图纸制作。斜铁的性能经久耐用,不易变形、可以焊接,调整方便。斜垫铁一般没有具体规格,一般是按设备重量、振动力、扭矩等技术要求设计图纸,定做加工。
斜垫铁的用处:斜垫铁适用于中、小型仪表机床和橡胶、纺织、食品机械等,斜垫铁可随时依据工艺消费需求,调整机床位置,减少二次装置费用。2.斜垫铁的车间空中平度相差大,垫铁调整高度不能满足时,斜垫铁应在低点位置的垫铁和机床基座之间加装平钢板后,再停止程度调整。斜垫铁具有隔振、减振、降低噪音、装置便当、调整疾速等特性。斜垫铁的运用:1、斜垫铁装置调整设备程度时,应使每个垫铁都受力,消弭虚接触点。斜铁、斜垫铁、平斜铁、垫铁等产品,锻造-粗刨-调质-半精刨-时效-精刨-平磨-刮研。过去是调质后校直,现在改为淬火后趁热校直,因为这时工件还没有冷透,马氏体的转变还没有完成,塑性好,校直后再高温回火,以校直应力。斜铁的斜度1/10、1/15 1/20,1/25 1/30还可以自己设计斜度,也可以不按斜度比例制作,斜垫铁一般成对使用,在混凝土做好的地基上先放置一块平垫铁,然后把两块斜垫铁交叉置于平垫铁之上,调整时用锤子敲击两块垫铁,借用斜垫铁的斜度使设备提高或降低达到调整水平的目的。
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斜铁平垫铁一般应在靠近地脚螺栓的两侧安放,当地脚螺栓间距较远时,斜铁除采用标准垫法外,还需采用在中间增加一组垫铁的辅助垫法;对大型设备可根据底座形状和地脚螺栓间距的大小,采用包括标准垫法、十字垫法和辅助垫法的混合垫法。按材质不同分为钢板垫铁(厚度在0.3~20毫米)和铸铁垫铁(厚度在20毫米以上)。按垫铁的形状,可分为平垫铁、和可调垫铁。称标准垫法根据设备底座的大小、构造型式和地脚螺栓间距的不同,还有不同的垫法。调整斜垫铁分类按作用不同分为调整垫铁、减震垫铁、防震垫铁,设备其作法是:将并利用在此平垫铁上放置的成对斜垫铁调整设备的水平度和标高。座浆法有前座浆和后座浆之分。前者是先座浆后安装设备,多用于传动力矩大、高速、重载、的生产工艺线上的重要设备;后者是先安装设备再进行座浆,多用于传动力矩小或型钢结构底座的次要辅助设备。无垫铁安装法的灌浆材料可采用高标号早强快硬膨胀水泥砂浆,为了灌浆层有足够的强度以传递载荷,应将灌浆层的高度增大到100~200mm,对于空心的设备底座要采用压力灌浆工艺将浆料填满底座下的空腔.