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其次,振动电机线损坏,有泄漏;
第三,轴承损坏或缺油,导致负载跳闸;
第四,振动电机的磁路性能下降,导致电流过大。
第五,振动马达的空气开关与电流保护器的容量不匹配或老化。
 以下是三次元旋振筛的材料的简单分析和比较:
目前用于三次元旋振筛的筛通常是:聚氨酯网眼钢网和不锈钢网眼。
普通客户会认为三次元旋振筛内部耐磨的是聚氨酯筛,但是聚氨酯筛的较大弱点之一就是水。 如果材料中含有水分或在使用过程中经常与水接触,则聚氨酯筛网会水解,因此实际使用中的效果不如客户想象的那么好。
钢丝编织筛网,筛分效果好,但使用寿命短,因此在实际使用过程中,应经常更换筛网。 但是,钢丝网筛价格便宜,因此被广泛使用。
不锈钢滤网,屏蔽效果好,一般用于食品,化工等行业,其优点是耐腐蚀,不怕水。 因此应用非常广泛。 但是,由于不锈钢的特性,不能使孔径太大。
在实际使用过程中,仍然有必要根据自身材料的具体分析,找到更合适的筛网,以达到更好的筛分率。
 如何解决三次元旋振筛?




首先,如果是新设备,则在开始使用时就会出现问题。 首先要检查的是滤网和排出口是否在同一水平面内。 如果不是这样,则在生产三次元旋振筛时,筛网材料将缓慢排出。 问题。 这个问题是设备质量的问题。 如果出现此问题,用户应及时与三次元旋振筛制造商联系,要求制造商修理或更换设备。
 其次,检查整个三次元旋振筛是否在同一水平面内。 如果设备不再处于水平面,并且出水口处于较高位置,则会引起筛网物料排水缓慢的问题。 对于此问题,用户可以在安装前将安装地面水平,以确保将设备安装在同一水平面中。 另一种方法是调节减振弹簧在三次元旋振筛筛框下方的高度,以解决排料慢的问题。
振动马达的偏心块的角度太大。 偏心块的角度越大,材料向外扩散的速度越慢。 偏心块越小,材料扩散越快。 因此,每次调整振动马达的偏心块时,都应调整角度。 保持≥5°。 另外,如果振动马达的偏心块的角度太小,则会影响筛选精度。 因此,用户在调整偏心块时应根据自己的生产要求调整三次元旋振筛电机。
影响振动筛筛选效果的因素很多,包括材料的性质,设备因素和操作因素。 筛分质量差的原因是:筛孔堵塞,筛孔严重磨损,筛网进料不均匀以及筛子上的物料太厚。
屏幕阻塞




直线振动筛是坚固的筛分装置。 主要功能是帮助我们筛选材料。直线振动筛具有维护方便,使用寿命长等一系列特点。 它一直受到用户的青睐,所以我们只关注直线振动筛的优点。
 直线振动筛是一种新型的筛分设备。 广泛用于采矿,煤炭,电力,冶金,建材,耐火等行业的大型物料和振动筛及振动电机的中小型粒材料。
往复旋转运动模式,快速分散和筛选材料; 直线振动筛的特殊往复运动可以快速将材料分散到筛网上,几乎没有垂直振动和跳跃,小颗粒快速通过。 网状表面,而大颗粒逐渐转移到排出端。
往复式球可以防止屏幕堵塞眼睛; 直线振动筛仅限于屏幕下方网格中的弹跳球,直接通过直接撞击屏幕去除粘在屏幕上的颗粒,使屏幕表面始终保持清洁和冲击。 产生的振动有助于材料的分离和粘在一起的颗粒的分离。




材料的密度组成会影响筛选过程。 例如,当物料中有许多大的ver石时,the石在筛选过程中位于下层,这将在一定程度上影响细粒的筛选。 但是,这种效果并不突出。
 气流筛分机的理想筛分效果是:将小于筛孔的颗粒全部筛分成为筛下产品,将大于筛孔的颗粒全部筛分成为筛上产品,筛分效率 是100%。但是,由于各种原因,例如,由于原料中含有粘土和水分,应进入筛下产品的细颗粒会粘附在粗颗粒上,并进入筛子上。 或由于使用筛面时间过长而导致筛孔磨损。 尺寸越大,进入屏幕产品的颗粒越粗,进入尺寸过小的产品。 有许多评估筛选效果的指标。 选煤设备性能的评估标准(GB / T 15716-2005)基于三个标准:筛选效率,平均分配误差和总失配含量。
 气流筛分机的筛分效率是评估筛分过程完整性的技术指标。 衡量筛选过程的主要指标有两个:生产率和筛选率。
 生产率:即生产能力,是指每单位时间可以处理的材料量。 单位是吨/小时
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