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1、燃料燃烧不完整:这是锅炉烟气的主要原因。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术,对于生物质的大规模应用起到关键性作用。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。樟子松生物质颗粒如果操作方法得当,制粒机能够顺利运行,并获得较高的产量和较长的使用寿命。当锅炉运行时,燃料不好燃烧不仅会产生二氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气、氮气等可燃气体,如一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体,这些可燃气体将通过燃烧产生黑烟。燃料燃烧不充分,不仅会引起生物质锅炉黑烟的现象,而且增加了燃料的使用量和企业的运行成本。2,缺乏风的,坏的风,炉内温度过低:锅炉通常配有空气预热器,但是当空气预热器严重漏风,热空气的量不能满足的燃烧时间的需求,会出现冒黑烟现象,3、燃油雾化效果差,烟道二次燃烧:特别是当燃烧高粘度渣油时,由于雾化效果不理想,锅炉会产生黑烟。4.自动燃油锅炉在使用过程中,突然熄火:炉膛负压大幅度增加,从火孔中看不到火焰,蒸汽压力和蒸汽温度急剧下降,蒸汽流量急剧下降,水位瞬间下降,然后急剧上升。解决措施1,保证在供油,油压和燃料回正确的粘度指数的锅炉操作;进风的根及时适当,调整二次空气阻尼器,以使空气和油雾的适当的混合,以防止局部缺氧;3.尽可能提高空气温度和炉温;4,提高燃油雾化质量;
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近两年市场对于生物质颗粒的需求量巨大,不同的生物质燃料厂家使用相同的机械、相同的原料生产出的颗粒燃料也会有所不同,要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。我们来了解一下:像新购买的模具在正式使用以前要进行研磨。研磨的方法相对比较简单,用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。在原料上主要是为了调节原料的含水率。压制生物质颗粒时要求木屑锯末等原料的含水率保持在13%左右,含水率过高或者过低都会影响生物质颗粒的产量。要事先将颗粒机的参数调节好,像压辊与模具之间的间隙。不同的物料会需要不同的间隙,要进行适当的调整。有时生物质颗粒燃料的产量低,就有可能是因为间隙没有调整合适。如果是这种原因影响生物质颗粒燃料的产能可以让厂家帮忙调整好。平时对机器也要做好一定的保养,及时更换坏掉或者要淘汰的模具。要杜绝影响生物质颗粒燃料产能的原因。
随着生物质燃料造粒机市场的发展,我国生物质能的研究进入了一个新阶段,生物质能的发电模式应运而生。生物质能源颗粒燃料我国是能耗大国,调整能源结构,利用生物质能是必然选择。樟子松生物质颗粒如果操作方法得当,制粒机能够顺利运行,并获得较高的产量和较长的使用寿命。生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间,在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。根据相关部门的估计,生物质能发电的低成本是一个主要的优势,因此生物质能发电成为新能源产业的重点。尽管生物质燃料颗粒机具有非污染燃料,节约资源的特性,在与现代的追求环保,同时确保源材料的概念是容易获得的线,但运输生物质燃料颗粒机仍受到一定的制约,同时生成物料短缺,燃料成本大幅上涨的影响,减少生物质发电厂的社会和经济影响。