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65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500以天然软锰矿为原料，经高温焙烧制得改性软锰矿催化剂，用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H2-TPR对催化剂物相结构、孔结构、表面原子组成和还原性能进行了表征，考察了焙烧温度对改性软锰矿催化剂的臭氧分解催化活性的影响。实验结果表明：300 ℃焙烧制得的改性软锰矿催化剂具有较大的比表面积和较好的还原性，催化剂中含更多的Mn3+，有利于催化剂表面氧空位的形成，催化剂对臭氧分解的催化活性 ，在室温、进口臭氧质量浓度为85.6 mg/m~3、空速为600 000 h-1的条件下反应6 h后，臭氧分解率仍高达98%左右；进一步提高焙烧温度会改变软锰矿中锰的氧化态，导致催化剂催化臭氧分解的性能下降。 能表现出耐磨钢板nm400佳的抗冲击磨损性能,所以添加0.043%的Nb为佳选择。

 主要生产NM360-NM450,生产厚度规格为8-60mm,需要加入更多的贵重金属、合金元素保性能,生产成本高,生产周期长,产品无竞争力,且HB500级别耐磨钢和80mmNM400国内较少开发。 本项目研究采用提Mn（Mn：0.80～1.30%）降铬（Cr：0.45～0.70%）,适当添加铌（Nb 0.015～0.050%）的成分设计,来大幅度降低合金铬铁用量,Mn/C≥3,Mn/S≥80来改善钢板的韧性,且提锰可以扩大奥氏体温度区间范围,有利于后续施行亚温淬火时获得较多的铁素体以便在不经过回火后保证钢板的韧性和耐磨性要求。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N



65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400保沟岩组石榴石英岩地层中发现了出露较好的锰矿床,共圈定出三条锰矿体、十二条破碎蚀变带,锰矿体分别为M1-1、M1-2、M2-1,锰矿品位达22-32%;通过对锰矿地质特征及岩相学观察,矿物组合主要有软锰矿、硬锰矿、锰铝榴石、蔷薇辉石等,符合锰榴石英岩系矿物组合特征。锰矿石X射线衍射显示矿石中含有锰铝榴石、蔷薇辉石等硅酸锰矿物,在石榴石、蔷薇辉石矿物化学特征中,石榴石环带特征不明显,主要成分是锰铝榴石,其次是铁铝榴石,在端元矿物成分图解上显示为铁质锰铝榴石,蔷薇辉石在成分关系图解中均落入蔷薇辉石区,Mn O含量为37.87-49.51%,锰质较为富集。赋矿围岩石榴石英岩主量元素总体上具有富锰（11.27-15.70%）、贫钠（0.02-0.03%）、贫钾（0.04-0.05%）、低Mg（0.27-0.49%）、低Ti（0.35-0.53%）特征,稀土元素整体为轻稀土相对亏损、重稀土元素相对富集,轻重稀土分馏程度较为明显,微量元素相对富集Th、U、Ta、La、Ce等元素,亏损Rb、Ba、Nb、P、Sr等元素;下伏地层斜长角闪岩主量元素整体上具有富铝（针对低合金高强度耐磨钢板在进行火焰切割放置一段时间后出现延迟断裂现象，应用热力学析出模型对耐磨钢中合金元素Nb、V、Ti的碳氮化物在奥氏体化过程中的析出过程进行研究，耐磨钢板nm500,分析其对原奥氏体晶粒细化及高强钢延迟断裂的影响；采用光学显镜，扫描电镜等手段对开裂试样的断口、表面裂纹及其组织进行了分析，应用X射线测定钢板不同部位的残余应力；对耐磨钢回火温度及回火保温时间进行优化试验耐磨钢板nm400，结果表明：（1）在高温阶段，析出相主要为TiN，故在均热和高温冷却阶段，TiN是阻止奥氏体晶粒长大的主要因素；在低温阶段析出相主要以富V的复合碳化物为主。（2）裂纹断裂源在钢板厚度中心附近，且钢板中心存在明显的偏析，中心偏析缺陷对钢板开裂造成了影响。（3）耐磨钢开裂试样中存在大65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4




 通过实验测定了耐磨钢板360耐磨钢在20900℃范围内的比热容和热导率;测定了耐磨钢的等温转变曲线（TTT曲线）以及1001000℃之间每隔100℃的真应力真应变曲线以及马氏体相变膨胀曲线,计算得出马氏体转变相关系数;针对10 mm厚耐磨钢板,设计3种淬火冷却工艺: 与第二冷却工艺相比,钢板运行速度相同,冷却器开启组合不同; 与第三冷却工艺相比,冷却器开启组合相同,而钢板运行速度不同。并利用Ansys和Matlab对冷却过程的温度场、组织场以及应力场进行模拟计算。结果表明耐磨钢板nm400,3种工艺终冷温度均在技术要求范围内,终冷后组织均为马氏体及少量残留奥氏体,但在冷却器全开,钢板运行速度为1.6 m/s,淬火后残余应力及应变小,板形耐磨钢板锰13

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