实木格栅户外木塑墙板一个起售

木饰面完美体现了木材天然的纹理和色彩，又在一定程度上缓解了木材资源的紧张，是的加工方式，然后，木饰面的变形值得引起注意。现如今，木饰面行业在全国范围内蓬勃发展。无论是在家居设计还是室内设计中，木饰面都是很好的设计元素，由于其温润的木质感，很好地传达出了自然温馨的高级感。不同的空间，木饰面所传达出来的感觉也会有所区别。玄关作为进入家门的个空间，玄关的主要功能是放鞋换鞋挂衣服，满足基本功能所需，而在此加入木饰面，则会显得更加温馨舒适，家的味道十分浓厚。电视背景墙木饰面作为电影背景墙的主要材料之一，大面积的木质感搭配，会带来很好的视觉效果。餐厅墙家庭的用餐空间，有了木饰面的融入，会空间的高级感和就餐的仪式感。在现代设计中，不同的装饰材料会带来不一样的感受与氛围，而选用的木饰面的不同，经过设计之后，其所呈现的风格也会各有千秋。原木风格现代简约风法式风格木饰面在整个家居空间中的搭配使得复杂的空间更具凝聚力或扩展性。作为新一代装饰“网红”产品的木饰面，具有防火、防蛀、施工便捷等优点。然后，由于施工不当、环境潮湿等问题，会造成木饰面翘曲，这对室内美观和居住环境产生一些不良的影响，常见的问题有以下三方面。一、木地板鼓翘在我们的家中，木地板是个必须品，脚踩在上面，难免会对木地板造成损伤，但其中重要的是木地板本身的变形问题。产生变形的主要原因归结于施工不当，在施工过程中为木地板伸缩留出来的空间不够用或者基层不够干燥。为解决木地板变形问题，可从以下五方面进行考虑：1、为达到相近的装饰效果，可以选择采用变形较小的复合木地板或强化木地板；2、切不可将木地板紧顶四周的墙面，应在四周留出足够的空隙，留下的缝隙可以用踢脚线盖住；3、对于大的室内空间而言，可对木地板进行适当的分隔，以石材作为过渡，用压线条将缝隙盖上；4、为避免木地板与基层接触时吸湿变形，可以在地板下面铺设一层防潮薄膜或油毡；5、由于沿海区域空气湿度较大，可以在地板下面洒上一层干燥剂或设置通风孔洞。二、木墙裙变形作为木饰面的一种，木墙裙在家中起到很好的装饰效果，然而其也会由于基层不干燥、吸收基层的水汽而产生变形。因此，可从以下五个方面来解决：1、保持木墙裙面板的干燥性；2、施工之前在木墙裙面板的背面刷一到二遍清油；3、木墙裙与墙面接触的木格栅要定期进行防腐处理；4、施工之前可以用木格栅在墙面铺钉一层油毡防潮层；5、保持墙面基层的平整干燥。三、墙面木板装饰变形在对墙体进行装饰时，由于选择了变形相差较大的材料，长时间下易出现裂缝、变形等现象，因此，可从材料入手解决变形问题。1、尽量选择变形程度相近的材料来对墙体进行装饰；2、对于变形程度较大的材料，需对其进行一定的处理。例如，可对木工板刷一到二遍清油，在结构上尽可能地用承插连接；3、充分了解不同材料地特征与性能，以避免用错材料。木饰面让家居环境不再平庸，赋予了空间时尚轻奢、自然温润之感，但同时，从长期角度考虑，应注重木饰面的施工、材料的选择，以此避免木饰面常见的变形问题，才能创造一个良好的空间环境。

本实用新型涉及墙板技术领域，具体讲是一种竹木纤维墙板。背景技术：竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料，经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的科研成果在工业生产上的应用。通过竹木纤维材料制成的墙板具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点，在现代社会，此类的墙板已经广泛的应用于各个生活领域。但是，目前市面上墙板的正面大都为平面，(正面即墙板的装修面，反面为与墙壁贴合的面)，没有出现具有明显的凹凸变化、整体层次感较好的墙板，可以供用户选择，因此用户的选择较为单一。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种竹木纤维墙板，此种墙板的正面凹凸变化明显，具有较好的整体层次感。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种竹木纤维墙板，它包括本体、分别设于本体两端的雌扣和雄扣，本体正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰。采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在墙板本体的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰，因为梯形凸起和倒梯形凹陷的整体分布设计，使得本体的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，填补了本行业内的空白的同时为用户在选择墙板时多提供了一种选择。作为改进，每个梯形凸起所在的正面部分与本体的背面之间设有三个工艺孔，每个倒梯形凹陷的底面与本体的背面之间设有一个工艺孔，这样，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。作为改进，每个梯形凸起所在位置所对应的本体的背面设有凹陷，两相邻凹陷之间为凸起，这样，与墙板的背面为平面相比，设有凸起的墙板安装到位后，凸起与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。作为改进，雌扣包括凹口，该凹口的位于本体正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体纵向延伸设置有凹槽，第二部分的内表面位于该凹槽右侧的部分为内表面，第二部分的内表面位于该凹槽左侧的部分为第二内表面，内表面高于第二内表面，这样，墙板在进行拼接时，雄扣的下表面与会与内表面相贴合，雄扣的上表面与雌扣部分的下表面相贴合，雄扣与雌扣之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。作为改进，本体背面位于第二部分处的表面设有加强层，这样，能够增强第二部分的强度，在拼接墙壁时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。作为改进，它还包括设于本体正面的膜，该膜的一端延伸至雌扣的凹口内，该膜的另一端延伸至雄扣的正面，当雄扣和邻接墙板的雌扣配合后，该膜的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣的凹口内，这样，雄扣与雌扣配合后，雄扣的上表面会与雌扣部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜的边缘外露和翘起。附图说明图1为本实用新型竹木纤维墙板的结构示意图。图2为本实用新型竹木纤维墙板中雌扣的放大图。图3为本实用新型竹木纤维墙板的俯视图。图4为本实用新型竹木纤维墙板的仰视图。图5为两个竹木纤维墙板拼接起来之后的效果图。图中所示，1、本体，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加强层，9、内表面，10、第二内表面，11、过渡面，12、第二过渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工艺孔。具体实施方式下面对本实用新型作进一步详细的说明：本实用新型竹木纤维墙板，它包括本体1、分别设于本体1两端的雌扣3和雄扣4，本体1正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰。本实用新型在墙板本体1的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰，因为梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整体分布设计，使得本体1的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，可以为用户在选择墙板时多提供一种选择，填补了本行业内的空白。本实施例中，每个梯形凸起13所在的正面部分与本体1的背面之间设有三个工艺孔5，每个倒梯形凹陷14的底面与本体1的背面之间设有一个工艺孔5，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。本实施例中，每个梯形凸起13所在位置所对应的本体1的背面设有凹陷6，两相邻凹陷6之间为凸起7，与墙板的背面为平面相比，设有凸起7的墙板安装到位后，凸起7与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。本实施例中，雌扣3包括凹口，该凹口的位于本体1正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体1背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体1纵向延伸设置有凹槽5，第二部分的内表面位于该凹槽5右侧的部分为内表面9，第二部分的内表面位于该凹槽5左侧的部分为第二内表面10，内表面9高于第二内表面10，墙板在进行拼接时，雄扣4的下表面与会与内表面9相贴合，雄扣4的上表面与雌扣3部分的下表面相贴合，雄扣4与雌扣3之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽5的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。本实施例中，本体1背面位于第二部分处的表面设有加强层8，能够增强第二部分的强度，在拼接墙板时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。本实施例中，它还包括设于本体1正面的膜2，该膜2的一端延伸至雌扣3的凹口内，该膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，该膜2的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣3的凹口内，雄扣4与雌扣3配合后，雄扣4的上表面会与雌扣3部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜2的边缘外露或翘起。本实施例中，部分的端部和本体1正面之间设有过渡面11，雄扣4正面和本体1正面之间设有第二过渡面12，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，第二过渡面12与相应过渡面11形成V形面，两者之间的贴合度更好，同时也便于拼接操作。