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 铸态下的球墨铸铁基体组织一般为铁素体与珠光体,采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织,可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下:   [退火]:球墨铸铁的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解,获得铁素体球墨铸铁,提高塑性与韧性,改善切削加工性能。[正火]:球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量,或获得全部珠光体的基体,起细化晶粒,提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。   [调质处理]:将铸件加热到860~920℃,保温2~4小时后油中淬火,然后在550~600℃回火2~4小时,得到回火索氏体加球状石墨的组织,具有良好的综合力学性能,用于受力复杂和综合力学性能要求高的重要铸件,如曲轴与连杆等。   [等温淬火]:将球墨铸铁型材棒、件加热到850~900℃,保温后迅速放入250~350℃的盐浴中等温60~90分钟,然后出炉空冷,获得下贝氏体基体加球状石墨的组织,使综合力学性能良好,用于形状复杂,热处理易变形开裂,要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。




球墨铸铁型材灰铸铁棒的应用 成本低,价格低廉,应用广泛。主要应用机床床身、齿轮箱、皮带轮、底座、缸体、盖、手轮等受力不大、耐磨、减震零件。 灰铸铁棒的性能 灰铸铁有一定的强度,但塑性和韧性很低,这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。有良好的减震性,用灰铸铁制作机器设备上的底座或机架等零件时,能有效地吸收机器震动的能量;有良好的润滑性能;还有良好的导热性能,这是因石墨是热的良好导体;此外其熔炼也比较方便,并且还有良好的铸造性能。 灰铸铁棒的流动性能良好,线收缩率和体收缩率较小,铸件不易产生开裂,因此适宜于铸造结构复杂的铸件和薄壁铸件,如汽车的汽缸体、汽缸盖等。


在石墨型冷凝中,铸铁型材组织非常细小,致密度明显高于普通砂型,工艺成熟,质量可靠,产品率高达95%,使成本降低20~40%。   在以往的普通铸铁制品中,由于存在气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷,已被清理。铸铁型材具有良好的强度、密度、拉伸、减压、耐磨性能。铸铁型材具有表面光洁,尺寸精度高,加工余量小等特点。显著的特点,就是具有优良的力学性能、高强度和高韧性相结合以及良好的抗疲劳性能。   球墨铸铁型材应用范围:各类金属零件的加工;板材,箱体,金属构造;钛合金,高温合金,非金属等机械加工;风洞燃烧室的设计与制造;非标准设备的设计与制造;模具的设计制造。



铸铁型材了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。   ??产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中***为显着的特点是,机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。   ??球墨铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,大限度的减少了缩孔(松),组织细小致密,材料均匀性好。材料表面光洁度高,尺寸精度高。灰铸铁型材品质稳定,不易产生波动。型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。




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由于铸铁型材在水冷石墨型中凝固,使得组织非常细小,致密度明显高于一般砂型铸件,且工艺成熟,质量可靠,产品率高达95%,使成本下降20~40%。   球墨铸铁型材*的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显著的特点是,机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。   铸铁型材的适用范围   1、各种金属零件加工;   2、钣金、箱体、金属结构;   3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工;   4、风洞燃烧室设计制造;   5、非标设备设计制造。   6、模具设计制造。




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