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  (4)预热和焊后热处理
       ①预热。因该钢在室温下的韧性很低,很容易在接头处产生裂纹。因此。采用同质焊接材料刚性较大的构件需进行预热,但温度不宜过高,取既能防止过热脆化,又能防止裂纹的 预热温度,一般为150~230℃。母材含铬量越高,板厚拘束度应力越大,预热温度也需适当提高。
       ②焊后热处理。对要求有耐蚀性的焊接结构,为使其接头组织均匀,提高塑性、韧性和耐蚀性,焊后一般需进行热处理。其温度在750~850℃之间,热处理中应快速通过370~540℃区间,应防475℃脆化,对于σ相析出脆化倾向大的钢种,应避免在550~820℃长期加热。
       奥氏体焊接材料焊接时,可不进行预热和焊后热处理。为提高塑性,Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti钢焊后也可进行热处理。



2、高抗冲击性能比:复合耐磨板介绍
由于母材采用Q235A软钢基板,表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有超常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。这是铸态耐磨材料所不及的。(传统铸件抗冲击性较差,较脆易断裂)
3、方便加工性能比:
维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割),很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面),也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如:耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。(铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的,铸钢也难铸出大面积耐磨板材,另外传统铸件都很笨重,因为防止变形都设计有加强筋)




现在科技非常发达,体现在焊接领域就有很多种,除传统的焊接方法以外,一些新型的焊接方法也逐渐涌现出来,在各大生产领域发挥着重要作用。堆焊就是其中一种先进的修补焊接方法。
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。堆焊对提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺,才能获得满意的堆焊效果。堆焊中碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。焊后进行应力热处理。避免多层堆焊,采用低氢型堆焊焊条。必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。



双金属耐磨板质高价低

  双金属耐磨板焊接工艺的关键

  采用常用的焊接方法焊接时,要保证焊缝和过热区的低温韧性,这是双金属耐磨板焊接工艺的关键。

  双金属耐磨板多用于制造低温压力容器,必须防止在制造过程中产生引起脆性破坏的一切因素。焊接工艺应特别注意以下几点:

  ① 焊条、焊剂使用前需要在330~480℃保温1~2h烘干;焊丝去除油锈;焊接坡口焊前把水、锈、油污等干净。

  ② 定位焊道长度应不小于40mm。




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