无缝钢管符合行业标准
更新时间:2025-01-06 09:43:10 浏览次数:20 公司名称:聊城 顺成钢管有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
无缝钢管生产过程简介
1钢管由上游辊道进入矫直机入口辊道。
2当钢管头部被入口辊道中间位置传感元件感应到时,辊道减速。
3当钢管头部被入口辊道末端位置传感元件感应到时,入口辊道段下落,入口快开缸闭合延时开始计时。
4管头进入入口矫直辊中间位置时,入口快开缸闭合,钢管被咬入,同时入口第二段辊道下落。
5通过快开缸延时的设定,管头进入中间辊和出口辊中间位置时,中间辊、出口辊快开缸相继闭合,钢管进入矫直过程。
6当管尾离开入口辊道中间位置传感元件时,入口辊道段上升。
7当管尾离开入口辊道末端位置传感元件时,入口辊道第二段上升,同时通过快开缸延时的设定,管尾到达入口辊、中间辊和出口辊中间位置时,入口辊、中间辊、出口辊快开缸相继打开。
8出口辊道上升,钢管被运送到出口辊道末端挡板处。
9出口辊道下降,通道侧门打开,钢管靠重力滚到L型接料勾上。
10接料勾下落,钢管滚到吹灰台架上,对钢管内表面氧化铁皮进行吹扫。
作为锅炉用的钢管应具备:
(1)足够的持久强度;
(2)足够的塑性变形能力;
(3)小的时效倾向和热脆性;
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能;
(5)良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗,世界各国均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5~34.3MPa,过热蒸汽温度达595~650℃,向超高压临界压力发展,这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种,以满足高参数电站锅炉的需用。表1为常用的高压锅炉管的钢种;表2为高压锅炉管的新钢种。
高压锅炉管的生产工艺随钢种的不同各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例,锅炉管的生产工艺特点是:
(1)管坯应剥皮,剥皮量通常为5mm;
(2)由于钢质较硬,管坯多用氧气切割或锯切;
(3)由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低,加热速度宜稍慢,加热温度为1120~1180℃,穿孔温度为1100~1160℃;(4)这类钢在1000~1100℃区间有良好的塑性和低的变形抗力,因而穿孔性能较好,变形参数可照中碳钢或合金钢(例如30CrMnSiA)选取;
(5)轧后钢管要正火和回火,正火温度为950~980℃,回火温度为730~750℃,保温时间为
热轧无缝钢管:热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并显组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
为了经济地生产钢管,并使生产具有中、小型规模,大口径无缝钢管即年产量为15~20万I,其工艺的核心是减少轧机的机架数目。因此,从各个角度广泛地研究了5机架、4机架和3机架方案的变形参数如表22-6所示。工艺的主要工艺优点是轧薄壁管、公差好、收得率高等。而3机架方案因其灵活性很差,因此大大减弱了工艺的优点。时灿轧机的延伸系数仅为1.8,穿孔机需完成较大的延伸量,并需用后两机架取得较好的尺寸公差,而三机架方案却丧失了这一条件。因此,一般不这一方案。机组所生产的钢管直径的上限在6 ~9英寸范围内,由于皿轧管机组被划分为普通吣四和紧凑式两大类,其对比如表22-7所示。由于轧机延伸系数偏小,产量偏低,属于中小产量水平的轧管机组。主要设备有锥辊式穿孔机、少机架的轧管机(设有只⑶系统)以及脱管机、张减机。
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