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液压圆锥破过铁频繁有哪些危害
近有些用户反映，液压圆锥破在对物料加工处理的时候，由于经常过铁发生下架体、主轴和偏心铜套等部件不同程度的损伤，这给破碎生产线带来很大的影响。那么，液压圆锥破过铁频繁有哪些危害呢？
1、当液压圆锥破进铁时，由于铁件较硬，无法被破碎，这样就会卡在动、定锥衬板之间，设备也会在这个时候压力升高、功率随之变大，并使油温也急剧上升，甚至使破碎机过铁后的各项参数发生很大的变化，对整个液压圆锥破设备的伤害非常大。
2、如果液压圆锥破在对物料处理的过程中，过铁频繁的话，当铁件进入到破碎腔内时，托起主轴的液压油油压在瞬时升高之后降低，主轴在下降的同时发生倾斜，这样就会导致止推轴承高温烧伤。另外，在主轴倾斜的时候，主轴和偏心铜套间的油膜就会被破坏，从而造成烧伤，严重时甚至造成偏心衬套、下机架衬套等备件的变形失效，以至于要对液压圆锥破碎机停机解体检修。
3、在液压圆锥破破碎腔内进入铁件时，如果铁件的尺寸大小大于圆锥破排矿口，就会卡在动、定锥衬板之间。这时候，进入的铁件使得动锥衬板和定锥衬板形成刚性碰撞，就会导致衬板松动或者开裂，造成动、定锥衬板以及臂架衬套等易损件的过度磨损，严重影响易损件的正常使用周期，同时由于在主轴下降过程中撕裂臂架油封，造成润滑油脂的渗漏。




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提高圆锥破生产率，锤头是关键
  由于圆锥破锤头伸出锤盘的长度有限，无论多大的料块，总是大体按照伸出长度的尺寸被敲脱下来，再被进一步打碎。因此这种破碎机的 进料粒度可达转子直径（或宽度）的2/3。来料中较的料块，能被一次击碎者，则不必支托于锤盘上，这与快速锤式破碎机破碎中等粒度矿石的情况有着明显的区别。
 在这种破碎机中，终碎是在锤头与反击板、齿板、篦条之间进行的。终碎的粒度取决于锤头的密集度、线速度、反击板和齿板的形状、终碎带的同绕弧度的大小、锤头与它们的间隙以及篦缝宽度。与被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度无关，它是由激振器和动锥产生的离心力所组成的。调整激振器的偏心块质量、改变偏心距、改变激振器的转速，都可得到针对任何工作条件所需的破碎力。由于它没有弧形上篦条的限制，可以密集排锤，其终碎效果远优于慢速锤式破碎机。摆式磨粉机也可以采用这种原理，因此，物料块是在强力惯性振动条件下，受到预先调定的破碎力作用，可以保证料层应有的密度，使颗粒承受压力，实现层中破碎。从而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一机的优点。




可能造成圆锥式破碎机堵塞的问题除了以上外，还有比如锤片的问题，筛网的老化，加工物料本身的特质等等。这些都有可能造成圆锥式破碎机堵塞的原因所在。
  操作人员如果对圆锥式破碎机非常的了解的话，在生产过程中就要随时的关注电流是否超过指定的额度，如果超过的指定的额度就表明电机已经超载了，这时候就要对电机多加重视，拒绝电机超载的情况出现，要知道这样的情况是严重的危害到圆锥式破碎机和电机本身的。一旦出现了这样的情况，就要对进料量进行严格的控制。

圆锥破以其拥有 粉碎比大、率、耗能劣等优势，广泛运用于矿山开采、冶炼厂、装饰建材、道路、铁路线、水利工程等诸多单位。圆锥破适用于粉碎各种各样强度较高的原材料，合适中、碎碎的工作。
当粉碎机进铁时，钢件偏硬，没法粉碎，卡在动、定锥耐磨衬板中间，在尝试粉碎的一瞬间工作压力瞬间上升，输出功率也会跟着增大，油温高；粉碎机检验到有钢件进到粉碎机內部。以后粉碎机将会减少工作压力，减少主轴轴承，扩大排矿口，开展排铁，避免粉碎机的危害水平扩张。但再此全过程中对粉碎机的损害十分大。

 

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