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法是利用电弧产生的热量将金属熔化.并用高压水射流将被熔化的金属及熔渣吹掉。随着现代造船工业、原子能工业和海洋开发等工业的发展。要求水下切割技术能满足切割速度快.效率高,具有较高的切割质量,热影响区小,切割工件无变形等特点,根据等离子弧的特点人们开发了水下等离子弧切割技术,这种方法成功用于水下切割的报道早见于1960年。其原理和设备与等离子弧焊基本相同。不同的是切割时应用的电流和气流都比较大。 水下热切割法都会对工件产生热影响甚至变形,而水下冷切割法则避免了这一缺点。高压水射流水下切割技术作为一种水下冷切割方法。不会破坏材料的物理、力学性能及材质的晶问组织结构,且免除了后序加工。尤其对特种材料如碳纤




必须准确。在保证切割精度的基础上,进行更好的质量保证,才能整体效果更好。所以需要有更多的了解,才能使整体切割质量和均匀效果更加明显。总之,在进行水下切割时,提高切割精度是关键,是决定切割能有更好效果的重要依据。你不能在任何时候盲目选择,但你必须有更多的理解,以确保更好的整体效果和在整体质量上的突出优势。 1、起割点的操作一般情况下,水下切割过程通常是从工件边缘开始到中间,直到被切断;但有时由于结构特点或环境限制,需要从中间开始切割。从工件边缘开始切断时,首先使切割线的端部与工件的边缘接触,使其与切断面垂直,使切割线内的孔搭在工件边缘的棱线上,然后输送电弧。 用接触法




高能量,在金属处于固态情况下直接破坏分子间的结合而形成切口的切割方法,如水下机械切割法、水下高压水切割法等。 起割点的操作 一般情况下,水下切割过程多从被切割工件的边缘开始,向中间切割,直至切断;但有时受结构特点或环境所限,需从中间开始切割。 从工件边缘开始切割时,首先将割条端部触及工件边缘,并垂直于切割面,使割条内孔骑到工件边缘棱线上,然后送电起弧。 采用接触法引弧,开始时 不要移动割条,待工件边缘形成凹形口后再慢慢向中间移动,开始正常切割;也可在边缘附近(离边缘线的距离不超过10mm)引弧,引弧后迅速向边缘移动,使边缘口形成凹口,然后再向中间逐步切割。 从中间开始切割时,要比从边缘开始切割容易一些



首先将割条端部触及工件,使之与工件的切割面成80°~85°角,然后采用接触法或划擦法引弧。引弧后保持原地不动,直至割穿后再开始正常切割。正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割过程,基本操作方法有以下3种:支撑切割法、维弧切割法、加深切割法。支撑切割法是指在引弧形成起始切口后,割条倾斜并与切割面保持80°~85°角,利用割条药皮套筒支撑在工件表面上,割条移动过程中,始终不离开工件的电弧-氧切割方法。该方法既可自左向右,也可自右向左,还可靠在规尺上切割,操作方便,效率较高,适用于中、薄板的水下切割。维弧切割法是指起始切口形成后将割条提起,离开工件表面约2~3mm,并与工件保持垂直。




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