不锈钢圆钢(≤40mm棒)采用摩根式45°二辊或考克斯三辊(Y型)轧机连续化工艺生产。一般产品规格为5.5～40mm卷材。精轧速度为50～60m∕s(铁素体不锈钢)或70～60m∕s(奥氏体不锈钢)。由于采用无扭转轧制，不锈钢圆钢产品的表面质量光洁，尺寸精度高。≤?20mm线棒材直径偏差可以达到±0.1mm，?40mm棒材可以达到±0.2mm，盘重可以达到2t。具体生产工艺流程步骤：钢坯准备、加热、除鳞、粗轧、切头、中轧、切头、精轧、卷取、热处理、酸洗、人库。
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径锻机是一种新型锻造设备，其生产特点是相互垂直的四个锤头同时对坯料进行 高频锤击，适合于高速旋转送进状态下的圆形坯料的压延变形。径锻机生产中小规格的不 锈钢锻制圆钢所适用的2. 3t/3. 7t钢锭断面为方形，但方形钢锭棱角较尖锐，在高速旋转 送进压延变形下棱角部容易产生折叠及裂纹，对圆钢表面质量产生不良影响，不适合在径 锻机直接成材，需经初乳（或快锻）开坯后才能进行径锻成材。
升温速度 不宜过大，应保持在70~80°C /小时。均热温度过低，钢锭的变形抗力大；均热温度过高，钢锭容易产生过热 及过烧。对于本发明不锈钢材料来讲，钢厂的快锻均热温度一般控制在1160~1220Γ之 间。考虑到径锻一火成材过程中径锻机的四个锤头同时对坯料进行高频锤击，由于锤击次 数高，坯料形变产生的热量可抵偿坯料散失到环境中的热量，因此在径锻生产过程中坯料 温度变化较小，温降慢。考虑到以上因素，设定径锻均热温度控制为1140~1160°C。
