激光切割机_激光光纤切割机品质保障售后无忧

在激光切割机结构和硬件配置基本相当的情况下，激光切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。即可通过数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件及自动穿孔和自动切割工艺，进一步提高激光切割机的切割效率和切割质量，实现激光切割机的“全时、自动、和高质量切割”。使用FastCAM优化套料编程软件，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用，有效节省钢材和耗材；同时通过FastCAM套料软件的切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，更有效地节省钢材和耗材。综上所述，如果能够使用好优化套料编程软件，每年不仅可为企业节省源材料，而且还可有效提高企业的生产效率和经济效益。

如何调试激光切割机的切割精度？激光切割机如何调试才能让其切的物尽其用？其实机器就像人一样，需要经常去保养。这样才能保持设备一个比较良好的运行状态，激光切割设备的组件比较多，有些零件的保养期比较短。所以经常需要有人去维护。如何调试金属激光切割机:一、调整机器装配，改善机器切割效果。1、导轨安装：安装导轨的时候要保持平行，在激光设备出厂的时候都是需要反复进行调试，确保出厂的每一台设备的切割效果。若是导轨不平行，则机器运行起来就会有阻力，切割出来的东西多有锯齿切边，因此Y轴的导轨需要保持平行。2、横梁、联轴器安装位不好：机器的横梁、联轴器在安装过程中，若是镙丝没有锁紧，或者锁的时候是一个斜的或松的，都会影响激光切割机切割效果。二、调试激光机参数，改善机器切割速度。机器参数设置，切割过程中需要逐步调整机器参数，一般情况下，机器若是没有调整好，切割的速度都会受到影响，或是速度，或是效果，怎么样达到速度和效果兼顾的状态，是我们需要根据客户的材料进行调试的，出厂时，激光切割机每一台参数都是设置好的，但后期随着用户的需求，可以自行调整。一般设置参数的时候要注意以下几点：1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度。首先，初始速度不是越快越好，其实速度如果过快，可能会让机器起始时抖动的非常厉害。2、加速度：加速度是机器在进行生产的时候，从初始速度到正常切割的时候有一个加速的过程，同理在准备要结束切割的时候也会有一个减速的过程，加速度过低则会引起机器切割速度变慢。三、激光切割机精度调试方法。1、焦点激光的光点被调成小的时候，进行点射建立效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了小的时候，那么这个位置就是适合的加工焦距，从而开始进行加工工作。2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出小的一个光点位置来确定焦距和激光头的合适位置。激光切割机加工出来的工件无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。