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1旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般



1两种：物理和化学方法。物理方法也就是非药剂预处理。这种方法通常采用冰冻或者加热的方式。冰冻处理之后，既可以采用真空过滤，也可以采用离心过滤[2]。这种方式对于脱水性能的改变比较大，处理后的分离液是透明的。这种分离液可以再进行利用或者排放到水体中。热处理之后，既可以采用真空过滤，也可以采用离心过滤。这种方式对于脱水性能的改变没有冰冻处理大，处理后的分离液是浑浊的。这种分离液需要再次进行浓缩脱水处理。化学方法也就是药剂预处理。这种方法可以细分为多种类型。如果采用酸处理，通常使用的是H2SO4，脱水后只能采用离心脱水方式。

  这种方法对于脱水性能的改变比较小，处理后的分离液基本是透明的，但PH值很低。这种分离液需要加入混凝剂（Al2SO4）进行处理。并且得到的污泥的PH值也会很低。如果采用碱处理，通常使用的是NaOH，脱水后只能采用离心脱水方式。这种方法对于脱水性能的改变也比较小，处理后的分离液基本是透明的，但PH值很高。這种分离液需要调整其酸碱度，才能排入水体中。并且得到的污泥的PH值也会很高。如果采用石灰处理，通常使用的是生石灰或者消石灰，脱水后既可以采用真空过滤，也可以采用离心过滤。这种方法对于脱水性能的改变比较大，处理后的分离液是透明




1化工是指以煤为原料，经化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，是针对我国“富煤、贫油、少气”的能源特点发展起来的基础产业。随着经济的发展，我国能源供需矛盾日益突出，石油进口依存度超过60%，能源已成为遏制经济命脉的症结。煤炭是我国能源结构的重要组成部分，占比达70%，因此发展煤化工产业不仅是缓解我国石油、天然气等优质资源供求矛盾的切实措施，更是保证我国能源和经济可持续发展的必由之路［1－2］。

近年来，受市场需求等因素的刺激，煤炭富集区煤化工产业呈现爆发式增长态势，《“十二五”规划纲要》明确提出，推动能源生产和利用方式变革，从生态环境保护滞后发展向生态环境保护和能源协调发展转变［3］。我国水资源和煤炭资源逆向分布，煤炭资源丰富的地域，往往既缺水又无环境容量。煤化工废水如果不加以达标处理直接排入受纳水体会对周围水环境造成较大的污染和破坏，造成可利用的水资源量更加紧缺。因此，我国煤化工废水实施“近零排放”，实现废水回用及资源化


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