活性炭_生物陶粒滤料用心做产品

煤质活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品煤质活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。

  木质活性炭水分的测定要求*部分测试粒径必须小于180u且占优势的活性炭。 先称取1-2g试样，放入预先干燥和称量过的称量瓶中，试样在称量瓶的底面厚度均匀，放在温度调节至（150±5）℃电热恒温干燥箱内，干燥到恒量，取出放在干燥器中，冷却到室温后称量。 第二部分测试粒径必须大于180u且占优势的活性炭。

   用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上祛除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与震动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≤10%，即为活性炭成品。

活性焦是经过煤质配比原料到经磨细制成200目的细粉，然后加粘结剂经水压机造粒成型为直径5mm长约9-10mm的颗粒状，然后经风干后，进入炭化活化一体化炉，进行炭化。
  活化采用蒸汽穿过炉中料层，其蒸汽来自于余热锅炉。经炭化和活化后还要打点蒸汽进行均混， 成为活性焦。
  在生产解析饱和活性焦生产时，通过温度控制将解析出来的二氧化硫进入稀硫酸制备工序。经解析再生的活性焦可重复使用，降低了使用成本。

在使用椰壳活性炭的时候要注意到水质的问题，如果水的质量不符合椰壳活性炭脱色净化的条件，就很难确定椰壳活性炭的脱色效果。
椰壳活性炭
椰壳活性炭本身对酸性的染料脱色效果好，而对于碱性的染料脱色效果就不是很强，因此要改变一下水质，才能用椰壳活性炭进行加工。

活性焦
  煤质配比、炭化、活化。炭化控制的是温度不失炭，活化控制的是是蒸汽与温度，用于增加活性焦的空隙和比表面积。
  活性焦是以煤炭为原料一种新吸附炭材料。其生产过程与活性炭基本相似，但生产条件原料、配方和使用设备结构差异较大。活性焦强度高、比表面积较大、有较高的活性，在应用上也得到了广泛使用。

 

柱状活性炭归于一种无定性炭（如木炭、炭黑、焦炭），但与柱状活性炭初的质料如木材和果壳等比较，柱状活性炭质料经炭化、活化等过程后，其间部分炭原子之间已形成了微晶炭（柱状活性炭的根本结晶），其面网结构域石墨相似，但在层片巨细、层面内炭原子的六角形摆放的完善度、平面化程度以及层距离等方面与石墨比较存在着不同程度的差异。 不同的煤种，含碳量、含氢量、含氧量不同，灰分、蒸发分不同。煤化学结构不同，炭化后得到的半焦特性也不同。在必定温度下，对活化剂反响的速率也不尽相同。因而，质料煤不同，选用的活化出产工艺略有不同。 煤的炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度，既影响半焦的性质。细孔容积和比外表积在400/℃650/℃之间随温度增高而变大，在650/℃1000/℃之间随温度增高又变小，但在400/℃1000/℃之间跟着温度的增高强度一向添加。 在形同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与炭的反响速度也不同。如炭和氧的反响速度较快，活化温度只需600℃左右即可;而用水蒸气则需800-950℃。由于水蒸气能充分地分散到碳的微孔内，使活化反响能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到的比外表积大、吸附能力强的柱状活性炭。 炭化猜中无机成分在炭化合活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响柱状活性炭强度的主要因素，在灰分与炭外表触摸的界面上，灰分会造成裂纹，影响柱状活性炭的强度。因而，在炭化猜中参加少数的钴、铁、钒、镍等氧化物，可加速炭与水蒸气的反响。 炭颗粒小，活化速度快。粒度大，活化反响受活化剂在炭颗粒内分散速度的影响，活化剂与炭的触摸面积小，会发作颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒过小，活化气流经过阻力加大，也达不到均匀活化的目的。在反响过程中，炭颗粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外面，会影响活化剂的效果。 研讨发现，活化石炭化合活化剂在高温下进行的反响，跟着温度的升高，反响速度加速，烧失率添加，炭得率下降。在不同的活化温度下，出产的工业柱状活性炭孔结构不同。活化温度过高，微孔削减，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800950℃，烟道气活化的温度控制在900950℃，空气活化的温度控制在600℃左右。应根据煤的反响性，柱状活性炭的用处及选用的活化剂断定活化温度。