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激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有一下两种穿孔的基本方法：激光切割机1、穿孔：材料中间形成凹坑，然后用与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般与板厚有关，穿孔的平均直径是板厚的一半。因此，对于较厚的板材，穿孔的孔径较大且不圆，不适合用在要求较高的部位，只能用在废料上。此外，由于激光切割机穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。2、脉冲穿孔：使用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，经常使用空气或氮气作为辅助气体，减少放热氧化造成的孔洞膨胀，切割时气压低于氧气。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，射孔的直径较小，其射孔质量优于射孔。用于此目的的激光切割机不仅要有较高的输出功率；更重要的是时间光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光切割机不能满足激光切割的要求。激光切割机切割穿孔的方式就是上述两种基本的方式了。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。
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在激光切割机结构和硬件配置基本相当的情况下，激光切割机的切割效率和切割质量主要由优化套料软件和数控系统的切割控制软件决定。即可通过数控切割优化套料编程软件、数控系统切割控制软件及自动穿孔和自动切割工艺，进一步提高激光切割机的切割效率和切割质量，实现激光切割机的“全时、自动、和高质量切割”。使用FastCAM优化套料编程软件，通过整板套料和余料板套料，有效提高钢材套料利用率，减少边角余料，使剩余板材得到重复利用，有效节省钢材和耗材；同时通过FastCAM套料软件的切割编程，有效减少预热和穿孔次数，降低火焰预热穿孔的耗材损耗，降低等离子割嘴损耗，更有效地节省钢材和耗材。综上所述，如果能够使用好优化套料编程软件，每年不仅可为企业节省源材料，而且还可有效提高企业的生产效率和经济效益。
