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锅炉板是钢板中的一个大类,主要用于制作锅炉使用。 热处理:热轧,正火,控轧,退火,回火+正火,调质。 中锅炉板国国标的锅炉板执行标准为:GB713。 产品信息 牌号 δ6/MPA 应用范围20G 250 小于450 ℃ 中、低压锅炉 22G 270 小于450 ℃ 中、低压锅炉 12MNG 300 小于450 ℃ 中、低压锅炉 16MNG 350 -40-450℃ 中、低压锅炉 15MNMG 400 -40-500℃ 中压锅炉 14MNMOVG 500 -20-500℃ 高压锅炉 14mnmovbreg 500 小于520 ℃ 高压锅炉 18mnmonbg 500 0-520℃ 高压锅炉 14crmnmovbg 650 400-560℃高压容器与锅炉 锅炉容器钢板Q245R-20G-Q345R现货厚度齐全


将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于:①改善或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理(淬火、回火)作好组织准备。常用的退火工艺有:①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。④再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ,保温一定时间后适当冷却 ,使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可内应力。 锅炉容器钢板Q245R-20G-Q345R现货厚度齐全



化学成分 化学成分: C:≤0.20, Si:≤0.55, Mn:1.20—1.70, P:≤0.025, S:≤0.010, Cu:≤0.30, Ni:≤0.30, Cr:≤0.30, Mo:≤0.08, Nb:≤0.050, V:≤0.050, Ti:≤0.030, Alt:≥0.020, 其他Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70。 锅炉容器钢板Q245R-20G-Q345R现货厚度齐全




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