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环模滚压成型方式生产的成型颗粒燃料为颗粒状，直径大约在6～12mm，长度大约在20～40mm，不用电加热。物料水分可放宽至18%，原料粒径要求小于1mm。该方式主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。生物质颗粒燃料达到什么标准为佳呢？我国目前没有专门的生物质成型燃料的标准，一般工业锅炉主要采用直径为8～10mm、长度为25～35mm以木质为主的生物质颗粒作为燃料，主要技术指标为直径6～12mm，长度为直径的2～4倍，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16MJ/kg。生物质颗粒的成型密度是一个很重要的指标，它关系着燃烧过程中的热效率，也关系着是否符合工业锅炉节能降耗的发展要求。众所周知，燃煤工业消耗了我国很多的煤炭，同样是环境恶化的污染源，所以尽可能的开发使用清洁能源，是目前实现节能减排目标的主要手段。生物质燃料在工业锅炉中的应用
锅炉颗粒燃料有限公司(晋州分公司)资质好，设备先进，堪称高质量的 取暖颗粒燃料公司，荣获石家庄晋州工商管理局颁发的重合同守信用企业,为做好优良的 取暖颗粒燃料打下坚实的基础。
颗粒燃料是在倡导绿色环保燃料的背景下广泛普及的一种新型燃料。相比于其他的燃料，生物质燃料是使用各种废弃的有机物比如麦秆、草料等再加工而成的，而且做成了颗粒燃料状更加方便燃烧。下面小编就为大家介绍一下颗粒燃料加工过程中常见的成型方法。1、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压揉捏成型的进程。其粘接力主要是靠揉捏进程所发生的热量，使得生物质中木质素发生塑化粘接。冷压成型土艺一般需求很大的成型压力，为了降低压力，可在成型进程中加入必定的粘结剂。生物质颗粒2、热压成型土艺的流程为:质料破坏、干燥混合、揉捏成型和、冷却包装。根据质料被加热的部位不同，将其划分为两类:一类是质料只在成型部位被加热;另一类是质料在进入紧缩组织之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型。纤维类质料经必定程度的堕落后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易十紧缩成型。使用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可构成低密度的颗粒燃料。
伴随着石油化工能源的匮乏，市场出现了很多新型的能源，颗粒燃料就是其中的一种。因其无污染能效高而收到广大用户的欢迎。它是利用农作物秸秆、木屑等废料制成的高密度优良颗粒燃料。今天主要来说说生物质燃料的分类有哪些。生物燃料一般分为两大类：生物质颗粒燃料和生物质压块燃料。颗粒燃料的原料一般是木屑，多为松木、红木、杨木的木屑，制出来的颗粒直径在8mm左右，具备耐燃烧、易运输的优点。生物质压块燃料的原料一般是花生壳、秸秆等原料，长宽高都在3公分左右的块状燃料。块状燃料体积相对来所大得多，但是质优价廉，锅炉可以直接使用，方便实惠。生物燃料的分类介绍完了，用户可以根据自己的需求选择颗粒燃料或者块状燃料，他们各自有各自的优点与局限，但是都使用方便、无污染，相信在不久的将来会获得逐渐的普及。
燃料都是干燥的更容易燃烧，如果受潮有的这不能使用，造成资源浪费。不只如此还有其他方面的影响，会造成经济损失是必然的。生物质颗粒燃料受潮后的生物质颗粒燃料重量也在增加，毕竟里面的水分增加了，本来干燥的颗粒燃料，吸收了空气中的水分，造成的分量增加，此时出售肯定是不行了，影响了销售，需要将其烘干处理继续使用。生物质颗粒燃料受潮会变得松懈，粘合力也变差，容易散开，而散开的颗粒燃料会形成很多粉末，造成资源的浪费，即使烘干处理也增加了难度。受潮后它的燃点就发生了变化，在锅炉中的热量也在下降，会形成很多废气，不仅资源浪费，还会造成环境污染，因此平常使用中一定要做好防潮工作。
