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水泥基自密实灌浆料产品介绍

更新时间:2024-12-27 15:16:23 浏览次数:18    公司名称: 辛普顿有限公司

以下是:水泥基自密实灌浆料产品介绍的产品参数
产品参数
产品价格850/吨
发货期限3天
供货总量2000
运费说明含运费
最小起订1
质量等级
是否厂家
产品材质水泥基
产品品牌辛普顿
产品规格25kg/包
发货城市大连、沈阳、济南
产品产地大连、沈阳、济南
加工定制
产品型号CGM/SGM/HGM
可售卖地全国
产品颜色灰色
质保时间6个月
适用领域设备安装、结构加固
是否进口
质量认证ISO
通用型强度60MPa
设备二次灌浆强度80MPa
风电基础灌浆强度120MPa
以下是:水泥基自密实灌浆料产品介绍的图文视频
水泥基自密实灌浆料产品介绍
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辽宁锦州灌浆料产品描述产品别名:自流水泥、膨胀水泥、无收缩水泥、灌浆水泥、超细水泥、注浆料、压浆料、自密实混凝土等辽宁锦州灌浆料:高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用常用材质:高强无收缩水泥基灌浆料辽宁锦州灌浆料产品规格:25KG/袋辽宁锦州灌浆料:养护 1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行>(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。




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辽宁锦州灌浆料产品用途:1.适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。2.可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。3.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。4.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。辽宁锦州灌浆料产品特点1.高强、早强:1—3天抗压强度可达30—50mpa以上。2.自流性可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。3.微膨胀性:设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。4. 耐久性强:经上百次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。5. 可冬季施工:允许在-10c气温进行室外施工。辽宁锦州灌浆料参考用量:参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据,计算实际使用量。辽宁锦州灌浆料包装储运:1、 灌浆料为25kg袋装,存放在通风干燥处并防止阳光直射。2、 保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。




辽宁锦州灌浆料原材料1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。4 其它材料JC/T 986- 2005应符合相关标准要求。辽宁锦州灌浆料使用方法1. 基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。4. 辽宁锦州灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5. 灌浆6、辽宁锦州灌浆料注意事项1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。



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