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在不锈钢圆钢的生产自动控制系统中，在操作方式上，针对不同的操作环境及工作目的，操作模式越来越细化，主要分为以下四种：
1、自动模式：仅仅在这种模式下才能轧钢，这一般也是 能够正常轧钢生产的条件;
2、模拟操作模式：其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常，以及初始状态是否正确，轧制控制是否异常；
3、机旁模式：在机旁工作模式下，可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作，如爬行、转动剪机、换辊等;
4、堆修模式：维修模式不是用来轧钢的，仅仅是用以查看设备及其运行情况的，并具有电器与机械少连结的特性。
1、冷拔圆钢zd（也有叫：冷拉圆钢、光圆），是一种精度很高的圆钢，材质是经过“调质”处理的，可以直接用来做轴，不需要再加工的
2、对应的普通圆钢，就是我们常见的用于建筑的圆钢，供应版的热处理状态是“正火”，无论是尺寸精度还是材质都是普通级别的
3、直径Φ20的冷拉圆钢可权以直接用来做轴，而称之为“圆钢”的Φ20圆钢只能做建筑用钢。
不锈钢圆钢(≤40mm棒)采用摩根式45°二辊或考克斯三辊(Y型)轧机连续化工艺生产。一般产品规格为5.5～40mm卷材。精轧速度为50～60m∕s(铁素体不锈钢)或70～60m∕s(奥氏体不锈钢)。由于采用无扭转轧制，不锈钢圆钢产品的表面质量光洁，尺寸精度高。≤?20mm线棒材直径偏差可以达到±0.1mm，?40mm棒材可以达到±0.2mm，盘重可以达到2t。具体生产工艺流程步骤：钢坯准备、加热、除鳞、粗轧、切头、中轧、切头、精轧、卷取、热处理、酸洗、人库。