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无缝方矩管起皱的原因有哪些?
一、在足够的辊缝间隙内,无缝方矩管内部的外紧松问题似乎并不合适。
二、机油过多或过频繁刷牙,或刷牙不当,出现无缝方矩管位置。
三、无缝方矩管空白测试脉冲过软,材料强度低,坯件尺寸过小,材料HID。
四、粗略定位不稳定,造成材料局部储存,咬合面形状不佳,导致走料不均匀。第五,冲压方向不当。
无缝方矩管控制起皱措施:
一、看的状态,即使确定部分的周围的比夹持力小,而辊隙力逐渐增大,也是可以的。绘图时应增加圆锥和半球构件,以增加内板的内直径,使其产生拉延筋拉伸应力。适用于紧后松弛的原理,使其松弛外,问题。
二、用于润滑时,油刷工作应按规范要求进行,以确保油刷和电刷的正确位置有油,避免起皱。
三、在车辆更换为无缝方矩管时,对毛坯材料太软的零件不能满足的要求,确保零件质量,避免起皱。
四、改进定位,在需要时增加预弯曲步骤,以确保不出现压力件时辐板蛇行问题。为保证工件质量,改变材料表面压力形状,避免辊隙表面形状不移动,造成走料不均匀。
对于不合理的冲压方向,在设计时应采用模拟软件进行模拟,确保对冲压件的冲压方向进行分析,并在零件质量要求较高时,重新开发模具,将冲压方向调整为无缝方矩管。
方管生产厂家怎样防止方管坯分层?
有时方管坯会出现分层问题,从而导致探伤不合。要这一缺陷,我们可以采取以下三点处理措施:
1.优化控制冷却
无缝方矩管坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时,钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织,形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后,板坯心部偏析带组织应力明显减少,因组织应力产生的裂纹得到大大改善。
2.优化缓冷时间:优化方管板坯的缓冷工艺,主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后,在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min,确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h,严禁提前拆垛精整。
3.集中装炉制度
在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大,在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况,导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度,安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉,保证后续钢板堆垛的整齐。必要时对方管板坯周边采用石棉布包裹,加强保温效果。