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江西景德镇球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡,金属锌的含锌量至少为99.95%。 1.1 技术要求 1.2 执行标准 1.GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》; 2.管件内衬水泥砂浆,外喷镀锌沥青,分别执行ISO4179和ISO8179标准。 3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 5.检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及江西景德镇技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 1.3力学性能 管子采用离心铸造工艺生产,并且必须经过退火处理,力学性能如下所示: 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa ) 硬度(HBW) ≥420 ≥300 ≤230 1.4尺寸、外形、重量 1.接口采用滑入式T型接口、自锚式接口,尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。 2.有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3.铸铁管的端面应与轴线相垂直。 4.管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。 5.重量验收:按标准计算,标准质量公差允许误差为±3%。




江西景德镇规范管模使用制度,减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题,要求打点工在进行管模维修打点时,降低管模打点机打点杆的进给速度,使打出的麻点稠密、均匀;对于管模内壁打点过浅,要求在进行管模维修打点时,提高风压(0.7-0.75MPa),磨好打点头,保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模,特别是新使用的管模,使用前,必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模,轻微的,使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的,必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有:重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多,可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 江西景德镇对离心机生产情况进行检查发现,在使用过的管模中,有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位,有些旧管模存在龟裂纹,内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求,新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物,管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟,DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现,铁水在感应电炉内高温时间过长,超过30min,浇注温度也有时偏高,有时偏低,不符合生产工艺要求。另外,流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。




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