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连接可靠性 注浆管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性,在常温下,应能承受3000N的拉拔力,持续60 min 连接部分无松动、山东济南断裂。5.5.6耐振动性能 接头应进行振动试验,试验压力为1.2 MPa,在该压力下,持续10万次振动数,薄壁注浆管连接部 位应无渗漏和脱落现象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持续10 min接头不发生滑移。5.6 制造方法 薄壁注浆管的管材宜采用薄壁焊管,可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。 管端直接经扩口成形、山东济南加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。6 试验方法6.1 试验仪器和设备 试验仪器和设备如下: a)游标卡尺:开式四用游标卡尺,不锈钢制造; 注浆管的检测频率测量范围为0~150mm;精度为±0.03mm。 b)米尺:钢卷尺;测量范围为0~10m;精度为±0.5mm。 c)磅秤:电子台秤;秤量范围为0~100kg;精度为±2g。 d)拉力试验机:采用金属管材拉力试验机,其传力力量传感器: 0~50KN (20ton),高精度24 bits A/D, 取样频率200Hz;力量精度在±0.5 %以内。6.2 外观质量 6.2.1 检查所用钢管,应具有检验合格。6.2.2 用目测和手感检查薄壁注浆管的毛刺、山东济南裂缝、山东济南结疤、山东济南折叠、山东济南分层、山东济南搭焊缺陷、山东济南划道、山东济南刮伤、山东济南 焊缝错位、山东济南烧伤、山东济南薄的氧化铁皮以及打磨与外毛刺的痕迹等内容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游标卡尺测量 注浆管的检测频率在标准量距范围内,按游标卡尺操作规程量取3个直径读数,取平均值作为直径D。6.3.2 米尺测量 用钢卷尺测定钢管长度,由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm,否则应重测。如在限差之 内,取三次结果的平均值,作为该钢管的观测长度L。
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注浆管优点是便于安装,可用电焊焊在钢筋骨架外,可代替部分钢筋截面,而且由于注浆管刚度较大.埋置后可基本上保持其平行度和平直度,许多大直径灌注桩均采用注浆管作为。但注浆管的价格较贵,但鸿冶管业新型钳压式就很好的解决了这个问题。钢质波纹管优点是管壁薄、山东济南本地钢材省和抗渗、山东济南本地耐压、山东济南本地强度高、山东济南本地柔性好等特点,通常用于预应力结构中的后张法预留孔道:用做时。可直接绑扎在钢筋骨架上,接头处可用大一号波纹管套接。由于波纹管很轻,因而操作十分方便,但安装时需注意保持其轴线的平直。塑料管注浆管安装图片优点是声阻抗率较低,用做具有较大的透声率,通常可用于较小的灌注桩,在大型灌注桩中使用时应慎重,因为大直径桩需灌注大量混凝土,水泥的水化热不易发散:鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊,混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩,有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝,在声通路上又增加了更多反射强烈的界面,容易造成误判。注浆管安装图片注浆管安装图片的直径,通常比径向换能器的直径大l0mm即可,常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小,所以,原则上对管壁厚度不作限制,但从节省用钢量的角度而言,管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力,则越薄越省结构可直接固定在钢筋笼内侧上:固定方式可采用焊接或绑扎,管子之间应基本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估,则不平行度应控制在1‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。[1]注浆管安装图片管子一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案,如图8所示:若采用波纹管则可利用大一号的波纹管套接,并在套接管的两端用胶布缠绕密封。无论那种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁应保持平整,不应有焊渣、山东济南本地毛刺等凸出物,以免妨碍探头的自如移动,的底部也应密封,安装完毕后应将上口用木塞堵住,以免浇灌混凝土时落人异物,致使孔道堵塞安装注浆管安装图片a)注浆管的套接;b)波纹管的套接1-钢筋;2-;3-套接管;4-箍筋;5-密封胶布
厂家加工制作钢花管的程序是比较多的,而且钢花管的类型也是有很多的,在进行制作钢花管的时候需要用到关键的一步就是钢花管的焊接。钢花管在焊接的时候要注意的问题也是比较多的,一般焊接的时候要注意以下几点,才能够保证钢花管的质量和效率的不断地注浆管进行。打底选用H08CrMoVA焊丝,填充选用R317焊条。钢花管材料信息条注浆管件切段钢管制作焊条比较靠适合气焊。知道钢管材质才能选择注浆管焊条或钢管牌号帮电弧焊连接管道放划线基础按矫管材、山东济南同城切割料、山东济南同城坡口、山东济南同城组、山东济南同城焊接、山东济南同城清理焊渣等工序进行施工坡口加工及清理。当Ceq>0.4时,焊接接头淬硬倾向大,可能出现裂纹。而本次15Cr1MoVG的碳当量值为0.515,注浆管可知15Cr1MoVG钢的裂纹敏感性大,再加上焊缝的拘束应力大,从而使焊接性变差,所以为保证焊接质量,必须采取严格的焊接参数,适当的焊前预热以及焊后热处理等工艺措施。钢花管控制钢花管淬火时的弯曲度,可从以下几个方面进行:(1)采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于钢花管的内喷水是从钢花管的一端流向另外一端,钢花管在两端的冷却速度不同,从而导致钢花管弯注浆管曲。故可采用先进行外喷水冷却,使得钢花管表层首先发生组织转变,再用内喷水进行冷却的方法,避免钢花管弯曲畸变,内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2 ~10s。(2)减少钢花管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及钢花管长度控制,将钢花管端部悬出量控制在≤600 mm,可有效减小淬火时的离心力,降低钢花管管端弯曲度。