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不锈钢焊管是采用不锈钢钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域尤其是在换热设备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。 按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管. 不锈钢管尺寸及允许偏差 偏差等级 标准化外径允许偏差 D1 ±1.5%,小±0.75 mm D2 ±1.0%。小±0.50 mm D3 ±0.75%.小±0.30 mm D4 ±0.50%。小±0.10 mm 不锈钢管的长度 不锈钢管的长度按照行业的规范定尺一般为6米,误差在+10mm以内,无缝管的长度一般不定尺的较多,长度为5~7米为主,依据不同客户的要求,生产不锈钢管的企业可以根据客户的要求定制不同的长度,相对而言,不锈钢焊管定尺3~9米都可以,对生产的成本影响较小。所以采购不锈钢焊管的客户可以按照自己的需求定制不同的长度。无缝管的定尺可按照要求,但是这有可能对生产的成本有明显的影响。 不锈钢管的厚度 不锈钢管的厚度一般按照标准厚度生产,允许公差范围之内的厚度实测值为实际厚度。按国标要求管的厚度公差为±0.3mm以内;行业内一般装饰管厚度公差为小于25%,制品管的厚度误差允许范围在±0.10mm以内,精密管的厚度公差在±0.05mm。 我们的不锈钢管按实际厚度表示,在未经说明的情况下都按照实际厚度(厚度公差在0.03mm)标示售价。
不锈钢精密带钢广泛应用于电子、医疗器械、汽车、航空航天等高端领域的关键部件,由于其在成分控制、力学性能、尺寸公差、外观质量等指标方面要求非常苛刻,是世界不锈钢生产领域公认的高精 产品。针对电子、汽车等高端领域对不锈钢极薄带的特殊质量要求,自主研发出了一整套生产工艺技术,并批量生产出了304及弹簧用301不锈钢极薄带产品。与国内外同类不锈钢精密带钢生产流程相比,在新流程中首次采用了“四立柱分体式二十辊轧机→立式全氢光亮退火马弗炉→小辊径多点拉矫机→去应力退火→精密纵切”等装备及工艺,在生产效率、规模、高端品种等有突出优势,引领了国际高等级不锈钢精密带钢的技术发展。与国外400mm宽度以下二十辊轧机相比,国际上首次采用宽幅650mm宽的二十辊轧机轧制不锈钢精密带钢,生产效率更高,但在板型、厚度精度、精带表面等方面控制难度更大。
天超不锈钢金属材料有限公司在“品质,信誉,客户至上”的价值观引导下,以“激励创新、追求卓越、倡导共赢”为企业精神,力争成为具有竞争力的 广东揭阳不锈钢装饰管创新企业!
目前,本公司生产的 广东揭阳不锈钢装饰管,已远销国内外市场, 广东揭阳不锈钢装饰管产品供不应求,深受广大用户好评。
不锈钢无缝钢管质量检验方法: 1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。 ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪:气体含量分析N、O 2.钢管几何尺寸及外形检查: ①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出 点、小点。 ③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。 3.钢管表面质量检查: ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查: a. 超声波探伤UT: 对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较 别:C5级 b. 涡流探伤ET:(电磁感应) 主要对点状(孔洞形)缺 级别:B级 c. 磁粉MT和漏磁探伤: 磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 C4级 d. 电磁超声波探伤: 不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。 e. 渗透探伤: 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
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