【煤泥烘干机欢迎来厂考察】

煤泥处理行业内“重水轻泥”现象十分严重，使得煤泥处理技术停滞不前。面对日渐增多的煤泥产量，如何有效、经济地处理剩余煤泥和实现煤泥资源化、能源化成为中国面临的一个无法回避的问题。虽然煤泥处理在今年已经有所突破，但这还远远不够，还需要不断地创新改进，以获得行业发展。巨大的煤泥产量、日渐提高的环境意识以及更加严格的环境监管，加之日渐压缩的煤泥处理市场空间，让煤泥处理行业标准逐渐抬高。所以煤泥烘干机不仅仅是为煤泥行业做出了巨大的贡献，还为我国节能减排事业取得了一定成就。

煤泥烘干机的工作区是由哪些部分组成的，下面小编告诉你，煤泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此它的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成：一、导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程;三、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了煤泥专用干燥机干燥速率;四、倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入的出料区。

煤泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。烘干机的转动设计就是体现这种“简单可靠”设计里间的重要环节之一。现阶段国内外各企业的烘干机在转动结构的设计上各不相同，不过各自不断的演变分出很多种类别，各有自己的优缺点。总的来讲无论是那种烘干机他都主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置以及密封圈等部件组成，具有结构合理，制作精良，耗能低，产量高，运转方便等优点。