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以下是激光切割机板管一体光纤激光切割机不断创新的现场实拍视频，让您更好地了解产品的优点和特点不容错过。
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华宇诚数控科技有限公司所有 江西光纤激光切割机床产品从原材料采购、生产过程 到包装、运输和售后服务等环节都有完善的管理体系，实行的优质服务。
切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。
由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。
加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面：
1.信号线不正常。此时需要更换信号线。
2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。
3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。
数控激光切割机的保养以及维护 数控激光切割机的保养和维护应从以下几个方面进行：
1、经常检查钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。
2、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。
3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
4、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。
5、 双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现，这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了，要进行更换。不进行更换会影响切割质量，增加成本，有的产品可能还要进行二次加工，降低生产效率。激光切割头要找专业的厂家生产的，进 货的时候要认真的检查，以免到时候使用的时候出现问题。
在使用数控激光切割机的时候不能一味只注重生产，同时也要注意对机器的保养。这样你在使用的时候就更能得心应手，创造更大的价值。
影响金属激光切割机加工精度的因素 金属激光切割机的加工精度，终取决于金属激光切割机，数控机床的精度，以确保数控机床的精度，包括几何精度，定位精度，重复定位精度和切割精度。这是影响金属激光切割加工精度的主要因素。
（1）几何精度，又称静态精度。这是错误的关键部件组装后的几何形状的金属激光切割机数控机床的综合反映。测试使用的数控机床和普通机床类似的测试方法测试了更高的要求，几何精度的测试。
（2）定位精度。它是一种金属激光切割机，数控机床在确定终点的移动轴可以达到的位置精度。被称为定位误差的错误。定位误差包括伺服系统，检测系统，给水系统和其他错误，包括运动部件和几何误差的轨道。这将直接影响零件的加工精度。基于测量值的定位精度，可确定 的机器来实现自动加工工件的加工精度。
（3），是指多次运行相同的代码位置度的一致性，在金属激光切割机，数控机床。伺服系统的特点，重复定位精度，刚性和摩擦特性的因素，在正常情况下，重复定位精度的机会错误影响系统的饲料差距是正态分布，它会影响数量的一致性零件加工是一个非常重要的精度指标。
在检查的切削条件切削精密金属激光切割机，机床，几何精度和定位精度。
金属激光切割机数控系统和机床制造商在制造过程中和机器安装和调试过程中的精度可以保证，但数控机床的定位精度和重复定位精度与机床的使用和变化较大因此定期使用的机器，或在必要时测试的定位精度和重复定位精度。
