以下是:800KW发电机出租口碑厂家的产品参数
| 产品参数 |
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| 产品价格 | 电议 |
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| 发货期限 | 当天发货 |
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| 供货总量 | 888 |
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| 运费说明 | 免运费 |
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| 品牌 | 康明斯、沃尔沃、三菱、奔驰、德国曼、帕金斯、大宇等 |
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| 功率范围 | 50-2000KW，可并机 |
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| 转速 | 1500RPM/1800RPM |
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| 频率 | 50HZ/60HZ |
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| 排放标准 | 国Ⅱ、国Ⅲ |
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| 产地 | 合资、进口 |
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| 额定电压 | 400/230V |
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| 功率因数 | 0.8 |
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| 调速方式 | ADEC 电喷 |
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如何江苏柴油发电机被烧毁？
1、让江苏柴油发电机组讲卫生
江苏柴油发电机组在运行中，若有尘土、水渍和其他杂物进入其内部，会形成短路介质，可损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁江苏柴油发电机组。因此，应防止尘土、水渍和其他杂物进入江苏柴油发电机组内部，同时还要经常给江苏柴油发电机组的外部打扫卫生，不要让江苏柴油发电机组的散热筋内有尘土和其它杂物，确保江苏柴油发电机组的散热状况良好。
2、勤观察、仔细听，闻到异味马上停机
观察江苏柴油发电机组有无振动、噪声和异常气味。江苏柴油发电机组在运行中，尤其是大功率江苏柴油发电机组更要经常检查地脚螺栓、江苏柴油发电机组端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠等。若发现江苏柴油发电机组振动加剧，噪声增大和出现异味，必须尽快停机，查明原因排除故障。
3、保持江苏柴油发电机组的工作电流不过大
江苏柴油发电机组由于负荷过大，电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成江苏柴油发电机组过载运行。因此，江苏柴油发电机组在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有卡滞现象，应立即停机排除故障后再运行。
4、定期检查和维修江苏柴油发电机组的控制设备，保证其正常工作
江苏柴油发电机组控制设备技术状况的好坏，对江苏柴油发电机组的正常启动起着决定性的作用。所以，江苏柴油发电机组的控制设备应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证江苏柴油发电机组顺利工作而不被烧毁。
5、经常检查运行中江苏柴油发电机组的温度和温升是否过高
要经常检查江苏柴油发电机组轴承是否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述现象，必须更新轴承。
江苏柴油发电机组一级技术保养介绍
在日常使用江苏柴油发电机时，为了保证发电机的正常运行，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期的保养工作。
1，经常扫抹机房，抹除发电机件表面油渍、水迹及灰尘，保持整洁干净。
2，检查调整进、排气门间隙。
3，对所有注油嘴、润滑部位加润滑油脂。
4，检查四漏（油、水、气、电）进行排除。
5，检查充电发电机风扇的传动带松紧是否适宜（正常情况下在三角皮带中段加3至5千克的压力，皮带应能按下10至20毫米距离为宜）。
6，更换三滤（机油、燃油、空气）。
7，检查燃油箱、油水分离器内是否有水，查明原因，及时排除。
8，根据不同机型的规定和油质情况按时更换润滑油。
9，检查传动皮带松紧和防护罩装置，电气保护回路的可靠性（低油位、高水温）。
10，经常检查废气涡轮增压器的进、排气管路，接头是否漏气，清洗、吹净进气道或空气滤清器（每200小时吹一次空滤器）。
11，测量绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5欧。
12， 检查轴承润滑与温度情况，如温度过高，分析原因及时排除，并加注润滑油脂。
提醒广大用户一定要做好发电机的维护保养工作，这样可以及时一些毛病，防止故障发生，保证电机可靠地运行。
江苏柴油发电机组飞轮故障的分析
江苏柴油发电机的飞轮是转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。在做功行程中柴油机传输给曲轴的能量，除对外输出外，还有部分能量被飞轮吸收，从而使曲轴的转速不会升高很多。在排气、进气和压缩三个行程中，飞轮将其储存的能量放出来补偿这三个行程所消耗的功，从而使曲轴转速不致降低太多。
江苏柴油发电机组飞轮常见的损伤形式是齿圈裂、打坏，啮合面磨损过多以及飞轮工作表面磨损起槽。维修时应视飞轮损坏情况进行。下面就为大家分析一下：
1，飞轮齿圈如果是单面磨损，可翻面使用，但齿边需修正倒角。如果齿圈两面均已磨损严重，或牙齿打坏、断裂，则应更换齿圈。 更换齿圈可采用加热法进行。在装配前，将齿圈放入加热到300°C的机油中使齿圈膨胀，然后迅速将有倒角的一面朝向飞轮，趁热压入装好。
2，飞轮的工作表面磨损起槽或呈波浪状条纹，应进行磨削，其总磨削量应不大于1.2mm。
3，若齿圈内径与飞轮过盈量过小或无过盈量时，可采用焊接法定位。焊接时，焊点不可过多，一般在齿圈圆周均匀布置3~4点即可，焊点长度应在20~30mm范围内，焊点平滑，堆焊量应相等。
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