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广东江门粉煤灰烘干机由于灼热的床料在一定的高度内不断上下运动,积蓄了大量的热量,新入炉的煤很快与床料混合,迅速被加热着火燃烧。燃料与空气相对运动剧烈,热质交换条件好,燃烧迅速,同时煤粒不断地碰撞,使其表面的灰壳脱落,加速了燃烧反应过程,加之内部沸腾运动,经过很长时间的曲折运动,才溢出炉外,其停留时间一般在20~80s。另一方面由于煤粒只占炉料的1%左右,沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大、原煤入炉到排出炉外的时间长,一些在别的炉型中很难燃透的高灰份。低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度,所以温度均匀,燃烧效益高。? 广东江门粉煤灰烘干机其主要优点是:? ①对燃料的适应性强,可以燃用各种劣质煤和炉渣(发热量大于6270KJ/Kg)。? ②燃烧效率高达95%以上。? ③炉体受热均匀,使用寿命长,燃料制备简单。? ④操作灵活,调节性能好,炉子升温快,停炉后再启动,二、三十分钟可满负荷运行。? ⑤温度均匀供热稳定,可使烘干机产量提高50-70%,比其它炉节煤50%以上,炉渣含碳量小于1%,是水泥的良好掺合料。? ⑥劳动强度低,自动程度高。?




广东江门粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。广东江门粉煤灰烘干机采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50%-60%,可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥,是各地区水泥制造转型的重要途径。



广东江门粉煤灰烘干机工作原理: 广东江门粉煤灰烘干机中的物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层, 进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干 燥时间,物料在此佳干燥状态。广东江门粉煤灰烘干机物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,干燥的物料在热风作用下快速行进排出 滚筒,没有干燥的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。


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