不锈钢管槽钢售后服务完善

批量订货，应选择誉优良的厂商，并与供方协商确定细化的订货要求，明确酸洗钝化要求，如“钝化膜应完整，呈灰白色带金属光泽，内壁应洁净等”；明确内窥镜检查、海绵弹检查、抽样剖切检查等要求；同时加强对供方的过程，确保管材出厂质量。
  由此可见，管材质量对流体系统污染的控制是至关重要的。少量采购时，应借助内窥镜、海绵弹等检查，挑选内壁表面状态良好的管材使用。从污染控制要求出发，不锈钢管材内壁越光洁越好。不锈钢管材制作、安装过程控制本文已分析了不锈钢管材制作过程产生污染物的主要因素，不锈钢管材制作过程的污染控制重点是控制这些工序。
  批量直接订货并严格实施了内表面质量控制的管材，不锈钢管材制作过程可不在进行酸洗钝化。制作时，首行脱脂处理，重点控制焊接、吹扫过程即可。市场采购的管材，制作过程需进行酸洗钝化处理，以形成良好的钝化膜，保证耐蚀性能。
  不锈钢管材制作应遵循GB50235G工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236现场设备、工业管道焊接过程施工及验收规范等标准的要求，不锈钢管材弯制宜采取冷弯，以避免加热导致钝化膜损伤和产生氧化皮。在结构允许的情况下，弯曲半径应尽可能大，一般以大于或等于管外径5倍为宜。
  制作时应尽量避免弯曲处变形或减薄。焊接时，应采用专门的工装，使管内保持良好的保护，避免焊接加热使热影响区产生氧化皮；内焊缝采用内窥镜检查外观形态，应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅以及局部发黑（氧化）现象，外焊缝进行局部酸洗钝化。

容器一般对焊缝有内在和外观成形的严格要求，而不锈钢管焊条电弧焊与碳钢焊条电弧焊相比，其熔池，熔渣和熔池金属难区分，不宜控制，焊缝外观成形依据焊接操作人员的水平有很大差异，尤其在层打底焊时，。化工行业的容器其壁厚一般在６～２０ｍｍ范围内，因而在制造过程中普遍存在一个问题，即焊接方法的选择。
  由于奥氏体不锈钢管的电阻率为低碳钢的４倍以上，焊接时产生的电阻热较大，药皮容易发红和开裂，所以同样直径的焊条焊接电流值应比低碳钢降低２０％左右，焊条长度亦比同直径的碳钢焊条短，否则焊接时由于药皮的迅速发红、开裂会失去保护而无法焊接。
  焊条有酸性钛钙型和碱性低型两大类。低型的不锈钢管焊条抗热裂性较高，但成形不如钛钙型焊条，耐腐蚀性也较差。钛钙型焊条具有良好的工艺性能，生产中应用较普遍。施焊时，焊条不应作横向摆动，采用小电流、快速焊，一次焊成的焊缝不宜过宽，不超过焊条直径的３倍。
  （二）１８－８奥氏体不锈钢管的埋弧焊工艺：１８－８奥氏体不锈钢管埋弧焊时，由于焊接电流密度大，热量集中，因此形成的弧坑也较大，并且熔池厚度也增大，在局部间隙的较大处很容易烧穿，因此在施焊过程中需要在焊件背面采取一定的工艺措施，以防烧漏。