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以下是:闸阀-蝶阀批发价格的图文介绍

闸阀-蝶阀批发价格

  深冷处理不锈钢阀门设备介绍:深冷处理不锈钢阀门设备介绍1.深冷处理不锈钢阀门设备概述我们选用的SLX系列程序控制深冷箱是由科学院理化自行研制的自主知识产权定型深冷处理设备,为工件的不同降温、升温速率、深冷处理工艺的严格实施及低温时效等提供了有力保障。   深冷处理设备可广泛应用于机械工程、、研究、食品加工、遗传工程、植物保存、畜牧等领域。SLX系列程序控制深冷箱以液氮为冷源,采用的液氮分散阀门、双向控温和、加热保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求,为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。   液氮传输管路采用超级真空绝热,将液氮损耗降至。经过多年的研制经验积累,是在制造业的实际应用,证明了SLX系列程序控制深冷箱具有应用范围广、操作简便、经久耐用等特点。SLX系列程序控制深冷箱顺利通过ISO9001质量体系认证。



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Z45X-10/16软密封闸阀

◆用途:软密封闸阀,利用弹性闸板受力时产生的微量变形的补偿作用,来达到良好的密封效果,使用时介质工作压力不大于1 Mpa,温度不高于80℃,可广泛应用于建筑、食品、医药、化工能源、给排水等行业,在管路和设备上作为调节和截流之用。

◆主要性能规范:

型号

公称压力

(MPa)

试验压力

适用温度

适用介质

强度(水)MPa

密封(水)MPa

Z45X-10

1.0

1.5

1.1

0~80℃

Z45X-16

1.6

2.4

1.8

◆结构和作用原理

1.本阀是法兰连接软密封暗杆楔式闸阀,是由阀体、阀盖、闸板、阀杆、手轮等组成。

2.本阀靠转动手轮使阀杆转动,带动闸板上升或下降,从而达到启闭的目的。利用闸板受力时,产生的微量变形的补偿作用来达到密封的效果。

◆外型尺寸及主要零件材质

1.主要连接尺寸












公称通径

结构长度

D2

D1

D

b

f

n-d

H

JB97

GB12221

PN10

PN16

PN10

PN16

PN10

PN16

PN10

PN16


PN10

PN16

50

180

178

99

125

165

19

3

4-19

234

65

195

190

118

145

185

19

3

4-19

257

80

210

203

132

160

200

19

3

8-19

309

100

230

229

156

180

220

19

3

8-19

310

125

255

254

184

210

250

19

3

8-19

410

150

280

267

211

240

285

19

3

8-23

460

200

330

292

266

295

340

20

3

8-23

12-23

570

250

380

330

319

350

355

395

405

22

3

12-23

12-28

700

300

420

356

370

400

410

445

460

24.5

4

12-23

12-28

810

350

450

381

429

460

470

505

520

24.5

26.5

4

16-23

16-28

960

400

480

406

480

515

525

565

580

24.5

28

4

16-28

16-31

986

450

510

432

530

548

565

585

615

640

25.5

30

4

20-28

20-31


500

540

457

582

609

620

650

670

715

26.5

31.5

4

20-28

20-34


600

600

508

682

720

725

770

780

840

30

36

5

20-31

20-37


2.外型及主要零件材质:

零件名称

零件材质

阀体、阀盖

灰铸铁、球铁

胶板

球铁+橡胶

阀杆

不锈钢

阀杆螺母

黄铜









◆保管、安装及使用注意事项

1.该阀应放在干燥的仓库内,严禁露天存放。

2.长期存放,应定期保养。

3.安装前应进行试压检验,试验合格方可安装。

4.安装前应把管道和阀门内腔清理干净。

5.本阀可安装在水平与垂直管路上,安装后不应受较大外力。

6.使用工况要与性能规范中要求相一致。

7.顺时针旋转手轮为关闭,反之为开启。

◆可能发生的故障及办法:

可能发生的故障

发生故障的原因

办法

密封渗漏

1.密封面间夹有杂物

2.密封面损坏。

1.清洗密封面,杂物。

2.更换胶板。

压盖处渗漏

O型圈损坏

更换O型圈

中口处渗漏

中口胶垫损坏

更换中口垫



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