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华尔网数控钢筋笼绕筋机滚筒制作钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度,例如:一个12米的钢筋笼,行走速度为600mm/min,则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。如果行走速度为1200 mm/min,则理论焊接时间为10分钟。实际操作中,由于两端不会完全焊满,故实际焊接时间比理论时间短。 1、华尔网本地型号; RLJ3000型 (按基本型配置) 2、华尔网本地加工范围;钢筋笼直径φ600---φ3000mm 长度12m 3、华尔网本地绕筋线速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 ) 4、华尔网本地小车速度;0---1.38m/min ( i=593 ) 机械装备(亦可在胶辊上制作骨架) 5,铁辊电机;Y90L-4 功率5.5kw 6、华尔网本地小车电机;Y90L-4 功率3kw 7、华尔网本地整机;3500kg电机功率



华尔网数控钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理 那么在现代标准化的项目施工中,钢筋笼的制作到底是什么样的呢? 一步:钢筋进场后,按照规划将原材料分类存放,并填写相应的材料标识牌,材料标识牌包含钢筋厂家信息、华尔网本地生产批次、华尔网本地进场日期、华尔网本地自检及报检情况等。 二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。 三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。 四步:钢筋厂设置的新型数控钢筋滚笼机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。 五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。 六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。 七步:将制作好的钢筋笼,在存放区内完成耳筋、华尔网本地混凝土保护层垫块等安装,满足要求后由项目现场技术人员进行自检,确认满足规范要求后报检,并悬挂钢筋笼标识牌,注明施工部位、华尔网本地加工时间、华尔网本地分节数量及单节长度等。 八步:钢筋笼安装检测管,根据图纸施工要求,在钢筋笼上绑扎上供后期桩体质量检测用的声测管和注浆管,声测管和注浆管在安装时,应该相关要求进行安装,在声测管和注浆管的选择上可以选用鸿冶声测管和鸿冶注浆管。 九步:项目质检工程师接到报检后,对钢筋笼加工质量进行检查验收,满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认,并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后,在钢筋笼标识牌上签字确认。 十步:项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂。




华尔网数控钢筋笼绕筋机 有着可靠的加工,因为用的是设备化作业,在操作机械期间应实时保持润滑,要定期的对润滑部件添加润滑油,从而保证机械的正常使用。要定期的对润滑油进行更换或添加,我们应该按照正确的方法添加润滑油。首先需要注意的是所有东西的清洁度,保持钢筋绕笼机的正常使用。在添加时不可过多也不可过少,免的产生不良影响,对机器造成伤害。一直以来,在有桩基施工的建筑工程方面,桩基所用的钢筋笼一直由传统的人工一点点缠绕绑扎焊接。但是由于传统人工制作钢筋笼的诸多问题,间距不均匀,松松垮垮,极易变形,极易造成钢筋笼的质量不好。而在桥梁隧道施工中,钢筋笼的加工质量是基础建设的重要环节,有造成了资源的浪费,一系列的问题下来极大的影响了工程质量,已经严重影响到工程建设工期和质量。同时需要极大的人力,物力,加工成本也很高。




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华尔网数控钢筋笼绕筋机加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分班作业,10个人就可以加工30多个12米长成品笼笼子(备料、华尔网附近滚焊、华尔网附近加强筋安装、华尔网附近探测管安装、华尔网附近导向垫块安装等),工作效率非常高。加工可靠:由于采是数控机械化作业,主筋、华尔网附近缠绕筋间距均匀,钢筋笼直一致,产品完全达到规范要求。在实际中工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使机械加工后,监理对机械化加工钢筋笼基本实行了免查。




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